紙盒、紙箱產品是包裝工業品中用量最大的種類，廣泛用做食品、醫藥、電子等各種產品的銷售包裝。紙盒、紙箱產品的印刷不僅關系到其外觀質量，同時也影響到所包裝產品的銷售前景以及商品生產企業的形象。因此，對于如何提高紙盒、紙箱產品的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。
小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。
膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。
所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。
多種結合印刷工藝的合理安排
膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。
而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。
紙箱、紙盒等包裝產品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷；是采用多色印刷機進行印刷生產，或是采用單色印刷機進行印刷生產；是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環節，就是要根據產品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷；以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質量和生產效率都得到較好的提高。


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