包裹印制的品質管理思想
發布時間：2024-03-20 點擊：115
在我們的理解中，質量是一個枯燥的概念，它只與眾多的標準相關，即產品的品質要符合哪些標準、哪些規定，但并不是質量符合了相關標準、規定就是高質量的產品，也并不是達到相應的標準、規定就能夠完全滿足顧客的各種需求與期望，畢竟標準與規定只是簡單的硬性指標，并不能完全考慮使用者的需求。這就需要我們在質量管理理念中引入“適用性”的概念，即對質量的理解不光只是關注產品要符合標準，更要保證最終產品在使用過程中能滿足顧客的需求，這就需要我們將具體化的質量理念貫穿于整個產品生產包括原材料選擇以及使用等環節，并與顧客形成一種互動，將質量作為一項事業對待，有始有終地去經營。
由于包裝印刷涵蓋了眾多的工藝，產品從原材料選擇、生產過程一直到被終端用戶使用，其間經歷了眾多的環節，因此在這樣的一個領域內建立質量經營理念顯得有些難度，其實只要抓住其間的幾條主線，對其進行質量控制也不難做到，下面分別從這幾個環節對建立包裝印刷領域內的質量經營理念做以闡述：第一，在生產前做好生產分析工作若想保證包裝產品的質量穩定，首先需要在生產之前進行生產分析，做好預案。由于包裝產品在生產之前需要對生產中使用的原材料、產品設計方案以及生產工藝等進行選擇，因此，在生產前對包裝產品進行生產分析是很有必要的。這將對包裝產品在生產過程中是否產生質量波動有直接影響，可以這樣說，做好正確的生產分析是保證產品質量的根本。我們在對包裝產品進行生產分析時主要應當做到以下幾點：1.因為生產工藝的制約，有些包裝產品并不能達到預期效果，會與客戶的唯美需求產生沖突，因此我們應當與客戶進行充分溝通，力求做到客戶的需求與包裝設計理念盡可能一致，從而保證包裝產品在生產過程中的一些不利因素可以得到有效規避，這樣做可以在設計方面盡量避免影響產品質量的因素對其品質的影響。
2.由于包裝產品的加工需要眾多生產環節來完成，這就需要我們在生產工藝設計上力求簡化，盡可能減少生產工序，以避免過多的生產環節對產品的質量造成波動繼而影響產品質量，另外，還要對各工序的編排順序進行優化，保證產品質量不會由于生產中各工序的不合理安排而造成波動。
3.在質量的概念中，質量應具備經濟性，因此質量也肩負著盡量降低成本的責任。此環節反映在生產前原輔材料的選擇時，原則為在滿足產品質量的前提下選擇出性價比最佳的原材料，保證原材料的選擇不會產生浪費也就是原材料的各項指標以及用量以夠用為準，不要進行過高、過多的選用，保證原輔材料的性能指標稍高于使用標準即可，另外還要保證原輔材料的利用率達到最高。
第二，做好生產過程控制對包裝產品生產做好生產分析后就要開始生產環節了，而生產是對產品質量進行直接控制的一個環節，這是保證包裝產品質量的一個重中之重，在這個環節主要應當做到以下幾點：1.保證設備的正常運轉率。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，保證設備的正常運轉率對保證產品質量穩定是大有裨益的。一臺運轉良好的設備可以保證包裝產品能夠進行連續不斷的生產，這樣的生產可以保證產品合格品率達到最高并且使廢品率達到最低，也能盡量降低由于頻繁停機造成的生產缺陷發生的幾率。
2.穩定生產環境的溫、濕度等各項環境指標。
由于包裝產品的生產通常要經過多道工序，而且包裝產品的生產對于環境因素的要求比較嚴格，因此對于由多道工序來完成制作的包裝產品，更應當保證環境因素達到穩定，這樣可以保證在眾多生產環節中完成的包裝產品能夠在基本相同的環境條件下進行生產，從而使包裝產品不受環境因素的影響造成質量波動。
3.建立過程中全員質量控制體系。由于包裝產品的生產離不開生產者，因此產品質量控制與操作人員息息相關。我們應當摒棄過去那種產品質量只與檢測、質檢部門及其相關人員有關的觀念，而應當在生產過程中建立起全新的全員質量控制概念，我們做一下對比：①一批產品在生產完成之后被專職人員檢驗出來為不合格產品，之后被全數報廢；②這批產品在生產中被操作人員發現屬于不合格產品范疇，在生產中及時糾正，使不合格產品數量降到了最低。通過比較，可以發現這兩個事件的性質不一樣，所造成的損失也是不相同的，可見在生產過程中建立起全員質量控制體系是很有必要的。
第三，做好生產后的服務工作包裝產品被生產出來之后并不就是完事大吉了，因為包裝產品被用戶使用并被終端用戶所接受還是需要一定時間的，也需要我們在保證產品質量得到進一步提高并使終端用戶的滿意度得到相應提高上下一番功夫，這時就需要在質量經營理念中引入服務概念，主要有以下幾點：1.由于包裝產品在生產時的環境可能與使用環境不近相同，因此在包裝設計時應當充分考慮這些因素，努力做到使包裝產品的外包裝能夠盡量阻隔外界因近相同。另外，部分原材料由于性質上的原因會造成不能共同使用的情況，因此在使用之前對原輔材料進行必要的檢驗，這對保證生產的順利進行有重要意義。主要檢驗應當側重于相關原輔材料的各類性能以及各種原輔材料的互相匹配情況，從而保證在生產中選擇出最適合的材料，繼而使生產中的包裝產品所使用的原輔材料發揮最大功效。
2.對于相關人員加強培訓。由于包裝(大面積包裝和新型式宣傳印制品的包裝要求探討剖析)產品需要經過多道工序完成，而且有些工種需要操作人員的手工勞動要多一些，因此可以這樣說，包裝產品的質量穩定情況在一定程度上與操作人員的技術水準關系很大，因此對操作人員進行培訓是很有必要的。培訓不應該只局限在技術、設備操作等層面上，而應當擴展到建立全員質量管理意識以及全新的操作、設計理念等方面，力求使眾多的技術人員與廣大的操作者達到一專多能的程度并具備較強的責任心。質量是一個老生常談的話題，在包裝產品方面更為突出，經過諸多工序，就是不但要體現出盛裝物品的作用，還要將美麗外觀展示于人，這一直是保證包裝產品質量穩定的一個難題。不過，相信在包裝產品生產、使用領域建立起全新的質量經營理念將會使實現這一目的變得相對容易，并能使包裝印刷產品的質量得到有效控制。素（諸如過高或是過低的溫、濕度）對使用性能的影響，另外對于包裝產品的保存也要遵循上述原則。
2.由于包裝產品的使用者對于產品的生產過程并不了解，因此在使用過程中可能會存在一些誤區，另外包裝產品的生產者對于包裝產品在使用中的一些細節也可能不能完全理解，這樣將導致包裝產品不能完全達到預期設計的效果，因此應當在包裝產品的生產者與使用者之間建立起一種互動關系，使二者形成溝通，做到互相了解。另外設計出的包裝產品最好在使用環境下進行試驗，以便從中發現不足并在今后的生產中加以改進，從而保證生產出的包裝產品滿足雙方各自的需求并使雙方達成共識，這樣做將會保證生產出的包裝產品是最佳選擇（包括設計美觀效果、使用性能、性價比等的綜合評比）。
3.由于包裝產品在使用環境中只是反映了其中的部分性能，因此還要對其進行進一步深入的質量跟蹤，也就是對包裝的市場效果進行跟蹤并與產品的終端用戶進行溝通，傾聽來自市場的反饋意見，并以此為根據與客戶共同對包裝產品的不足之處進行改進，從而保證將質量服務體系進行到底。
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由于包裝印刷涵蓋了眾多的工藝，產品從原材料選擇、生產過程一直到被終端用戶使用，其間經歷了眾多的環節，因此在這樣的一個領域內建立質量經營理念顯得有些難度，其實只要抓住其間的幾條主線，對其進行質量控制也不難做到，下面分別從這幾個環節對建立包裝印刷領域內的質量經營理念做以闡述：第一，在生產前做好生產分析工作若想保證包裝產品的質量穩定，首先需要在生產之前進行生產分析，做好預案。由于包裝產品在生產之前需要對生產中使用的原材料、產品設計方案以及生產工藝等進行選擇，因此，在生產前對包裝產品進行生產分析是很有必要的。這將對包裝產品在生產過程中是否產生質量波動有直接影響，可以這樣說，做好正確的生產分析是保證產品質量的根本。我們在對包裝產品進行生產分析時主要應當做到以下幾點：1.因為生產工藝的制約，有些包裝產品并不能達到預期效果，會與客戶的唯美需求產生沖突，因此我們應當與客戶進行充分溝通，力求做到客戶的需求與包裝設計理念盡可能一致，從而保證包裝產品在生產過程中的一些不利因素可以得到有效規避，這樣做可以在設計方面盡量避免影響產品質量的因素對其品質的影響。
2.由于包裝產品的加工需要眾多生產環節來完成，這就需要我們在生產工藝設計上力求簡化，盡可能減少生產工序，以避免過多的生產環節對產品的質量造成波動繼而影響產品質量，另外，還要對各工序的編排順序進行優化，保證產品質量不會由于生產中各工序的不合理安排而造成波動。
3.在質量的概念中，質量應具備經濟性，因此質量也肩負著盡量降低成本的責任。此環節反映在生產前原輔材料的選擇時，原則為在滿足產品質量的前提下選擇出性價比最佳的原材料，保證原材料的選擇不會產生浪費也就是原材料的各項指標以及用量以夠用為準，不要進行過高、過多的選用，保證原輔材料的性能指標稍高于使用標準即可，另外還要保證原輔材料的利用率達到最高。
第二，做好生產過程控制對包裝產品生產做好生產分析后就要開始生產環節了，而生產是對產品質量進行直接控制的一個環節，這是保證包裝產品質量的一個重中之重，在這個環節主要應當做到以下幾點：1.保證設備的正常運轉率。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，保證設備的正常運轉率對保證產品質量穩定是大有裨益的。一臺運轉良好的設備可以保證包裝產品能夠進行連續不斷的生產，這樣的生產可以保證產品合格品率達到最高并且使廢品率達到最低，也能盡量降低由于頻繁停機造成的生產缺陷發生的幾率。
2.穩定生產環境的溫、濕度等各項環境指標。
由于包裝產品的生產通常要經過多道工序，而且包裝產品的生產對于環境因素的要求比較嚴格，因此對于由多道工序來完成制作的包裝產品，更應當保證環境因素達到穩定，這樣可以保證在眾多生產環節中完成的包裝產品能夠在基本相同的環境條件下進行生產，從而使包裝產品不受環境因素的影響造成質量波動。
3.建立過程中全員質量控制體系。由于包裝產品的生產離不開生產者，因此產品質量控制與操作人員息息相關。我們應當摒棄過去那種產品質量只與檢測、質檢部門及其相關人員有關的觀念，而應當在生產過程中建立起全新的全員質量控制概念，我們做一下對比：①一批產品在生產完成之后被專職人員檢驗出來為不合格產品，之后被全數報廢；②這批產品在生產中被操作人員發現屬于不合格產品范疇，在生產中及時糾正，使不合格產品數量降到了最低。通過比較，可以發現這兩個事件的性質不一樣，所造成的損失也是不相同的，可見在生產過程中建立起全員質量控制體系是很有必要的。
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2.由于包裝產品的使用者對于產品的生產過程并不了解，因此在使用過程中可能會存在一些誤區，另外包裝產品的生產者對于包裝產品在使用中的一些細節也可能不能完全理解，這樣將導致包裝產品不能完全達到預期設計的效果，因此應當在包裝產品的生產者與使用者之間建立起一種互動關系，使二者形成溝通，做到互相了解。另外設計出的包裝產品最好在使用環境下進行試驗，以便從中發現不足并在今后的生產中加以改進，從而保證生產出的包裝產品滿足雙方各自的需求并使雙方達成共識，這樣做將會保證生產出的包裝產品是最佳選擇（包括設計美觀效果、使用性能、性價比等的綜合評比）。
3.由于包裝產品在使用環境中只是反映了其中的部分性能，因此還要對其進行進一步深入的質量跟蹤，也就是對包裝的市場效果進行跟蹤并與產品的終端用戶進行溝通，傾聽來自市場的反饋意見，并以此為根據與客戶共同對包裝產品的不足之處進行改進，從而保證將質量服務體系進行到底。
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