柔印機操作使用方不當，會嚴重影響機器的正常運行，也會影響到印刷品的質量。因此，在進行柔印機操作時，印刷操作者必須注意以下的幾點問題。
1、包刀海綿的使用
一般情況下，印后工序的高精度模切刀或橫切刀刀體上包有壓縮海綿，其有多種規格。包刀海綿一面是橡膠，一面是橡膠海綿，其厚度1.6mm。包完刀后，刀刃是看不見的。其作用主要在于：①維持一個張力，這個張力依靠包刀海綿與被印材料的摩擦來實現，解決了縱向模切的問題;②有彈性的包刀海綿將模切后的被印材料從模切刀的空的部分彈出。
溫度對于刀體上包刀海綿的使用壽命和粘貼膠層的緊固性有嚴重影響，而因包刀海綿質量變化的影響，隨機產生印刷材料張力變化。相對于印后模切部六連斷切刀，在高速運行下刀位調準、非常難，有時斷切誤差在2mm，印品產生大量的廢品、次品。
在現場調機時，發現刀位的操作控制點使用頻率在：每天中午后每分鐘約進行6次調整，遠大于上午的使用頻率(因上午整機溫度比較低)。故此，對斷切部的刀體海綿進行強制風冷。結果是情況有所改善，包刀海綿使用時間加長，廢品率降低，操作工調刀頻率有所下降，操作強度減少。
因而對包刀海綿的質量、使用過程，要注意。同時，注意包刀海綿的選用。選用合適的海綿時，在規定時間內做試驗，并測量海綿被壓縮后恢復到的高度與原先高度的差別，好的海綿與原先一樣。其彈性高度、密度和硬度不適當，在模切時難以有效地壓住紙張。海綿應高出刀刃，可視不同的材料作調節。原則上，密度大，高度應小;密度小，高度應大。
海綿的質量特征表現在：①回彈速度;②持久的回彈能力(高度差);③壓縮密度。
2、接紙臺的調節
在印后模切部，由雙層尼龍帶組成的夾持式高速集紙臺，輸出部送出的模切材料，其到收集堆垛的慢速收集臺，須出紙順暢疊放整齊有序，記數準確。
在進行六連撲克牌斷切出紙(240克夾芯紙)收集時，工作臺面斷切成品非常凌亂，無法進行正常的收集，材料、人員造成很大的浪費。而經過分析，認為是出紙的角度影響而造成的凌亂。調試人員與操作人員在現場交接溝通中不徹底，而收集臺的角度是可調的，要根據：①紙張的面積及克重;②機器的速度來進行。
操作工經過調節收集臺角度后，收紙整齊，后序人員忙而不亂。
3、壓合牽引膠輥的使用
經常性的使用同一幅寬范圍內的紙張材料，因運行速度的摩擦影響，會對壓合膠輥在寬度方向造成局部的摩損、產生明顯凹陷。而造成的結果是膠輥的兩邊直徑高出凹陷部，在合壓紙張表面，喪失了正常的工作壓力。而在換同一幅寬，但克重小的紙張材料時，由于凹陷的原因，對紙張的張力無法維持(壓不緊)，帶來的直接影響是，套印的精度無法保證。
遇到經常調換紙張材料寬度的情況，印刷工廠須隨時對牽引膠輥的表面進行修復，保證其母線的平直，以不影響印刷工作。
更換牽引膠輥時需注意：①牽引膠輥母線必須與承印輥平行，并且受力均勻，不能產生單達受力，或局部母線受力，壓紙不穩。使紙張材料張力波動;②如果膠輥是被動的，主傳動輥有間隙，傳動不穩定，會影響張力波動;③牽引膠輥的壓力大小決定印刷的套印精度，回位精度。
4、氣壓的調節
在進行印刷組版輥、網紋輥的離合壓plc程序正確性試驗時，發現重量80公斤的印刷版輥在工作時，無動作運行功能。而正常的支承部直線導軌等機械件滑動都自如靈活；電器plc程序，檢查無誤；唯有執行工作的氣缸和氣壓須再進行計算和調整。
計算的結果是∮40的氣缸承重應為60公斤，遠滿足于版輥的工作用量。最后經檢查氣壓，發現工作壓力為2公斤，沒有滿足使用要求，馬上調節至6公斤后，版輥離合部氣缸執行動作活動自如，井然有序。
印刷操作者在整個生產過程中占有的重要性，因此，操作者須提高自身素質，詳細了解機器的操作性能、印刷輔材的應用及平時養成保養(如潤滑、空氣過濾等)的好習慣。


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