刮墨刀和溶劑——決定墨層質(zhì)量的關鍵

1．刮墨刀的影響
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕：如果刮墨刀質(zhì)量較差，在較短的時間內(nèi)就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時需頻繁調(diào)刀、換刀。
當刮墨刀口受損出現(xiàn)缺口時，印刷品上就會出現(xiàn)有規(guī)律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產(chǎn)效率的提高。
其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調(diào)整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
選用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀的壽命，減少刀線的產(chǎn)生。
2．溶劑的影響
在印刷過程中，常常使用溶劑來調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強．揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。
這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調(diào)金油和溶劑調(diào)配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是：出現(xiàn)一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷品質(zhì)量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調(diào)配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環(huán)。


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