國(guó)產(chǎn)瓦楞紙板設(shè)備的改進(jìn)方法

例如某公司使用的是國(guó)產(chǎn)的五層紙板線，現(xiàn)場(chǎng)管理較好，整個(gè)紙板生產(chǎn)車(chē)間井井有條，設(shè)備的保養(yǎng)也不差，但從生產(chǎn)出的紙板來(lái)看，普遍存在偏軟﹑平整度較差且瓦楞嚴(yán)重倒楞的現(xiàn)象——用游標(biāo)卡尺測(cè)量五層紙板的厚度還不到7毫米。他們選配的用紙大部分在110克至125克之間，對(duì)于一些有特別要求的紙箱選用130克瓦楞紙或110克施膠紙，并且每做到一鏟板紙都必須用9只組合風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)處理，把紙板中的水汽吹盡，以增加紙板的硬度。有些紙板因?yàn)閺澢鷩?yán)重要用重物進(jìn)行堆壓，造成紙板表面起皺﹑折痕。產(chǎn)品的整體質(zhì)量給人的感覺(jué)較差。下面就這一生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行逐一分析并找出其解決方案。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合分析后得出這些情況的造成有四方面的原因：首先是上膠量過(guò)大造成紙板偏軟﹑嚴(yán)重彎曲﹑高度不夠；第二是以前天橋上的兩層紙板的穿紙方式不適合目前生產(chǎn)低克重紙的實(shí)際情況，這會(huì)對(duì)已成形的瓦楞造成一定的損傷；第三是雙層涂膠輥的過(guò)紙間隙不合適；第四是復(fù)合機(jī)熱板上的重力輥沒(méi)有按要求正確調(diào)整。
分析研究 落實(shí)解決
從目前設(shè)備的情況和工人平時(shí)的操作習(xí)慣上來(lái)看，設(shè)備的部分構(gòu)造上存在一定的缺陷，因?yàn)闄C(jī)器的構(gòu)造還是按照生產(chǎn)重型紙箱設(shè)計(jì)的，無(wú)法適應(yīng)低克重紙的生產(chǎn)需要。因此，要在天橋穿紙方式上要進(jìn)行改動(dòng)，使低克重的兩層瓦楞紙板在穿紙過(guò)程中盡量減輕損傷程度，避免瓦楞變形。出于這方面的考慮，對(duì)天橋上的導(dǎo)紙架進(jìn)行了一些改動(dòng)，改變了原來(lái)的穿紙預(yù)熱方式。在檢查雙層上膠機(jī)的上膠輥時(shí)，除了找到設(shè)備上的缺陷，還找到了操作上的誤區(qū)。因?yàn)樵瓉?lái)上膠網(wǎng)紋輥的錯(cuò)誤，導(dǎo)致紙板經(jīng)常有起泡脫膠的現(xiàn)象，操作工人為了避免脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，盲目地增加上膠量，使紙板的水分含量嚴(yán)重超標(biāo)。這是完全是認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，可能有許多廠家會(huì)有這樣的誤區(qū)。在測(cè)量雙層涂膠機(jī)兩組上膠輥與壓紙輥的過(guò)紙間隙時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩組上膠輥的過(guò)紙間隙明顯比實(shí)際要求小了許多，過(guò)紙間隙過(guò)小是造成倒楞的主要原因。
根據(jù)以上發(fā)現(xiàn)的幾點(diǎn)問(wèn)題，首先提出對(duì)涂膠網(wǎng)紋輥進(jìn)行改造，要求加工單位按我們的技術(shù)要求進(jìn)行加工，并親臨加工單位監(jiān)督加工質(zhì)量。安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)證實(shí)由于網(wǎng)紋輥的改變，確實(shí)使上膠的效果明顯不一樣，上膠寬度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之間，上膠量比原來(lái)減少一半還多，而且上膠涂布相當(dāng)均勻。最后對(duì)熱板上重力輥按要求進(jìn)行了仔細(xì)的調(diào)整，再看生產(chǎn)出的紙板質(zhì)量的情況，倒楞的現(xiàn)象沒(méi)了，紙板的厚度提高到了7.7毫米，不但免去吹風(fēng)的工序，而且紙板的硬度明顯增強(qiáng)了，也不需要用重物堆壓紙板了。
　設(shè)備還是原來(lái)的設(shè)備，用的還是原來(lái)的紙，但是生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻完全不一樣。事實(shí)證明，國(guó)產(chǎn)機(jī)器同樣可以生產(chǎn)出一流產(chǎn)品。對(duì)設(shè)備的科學(xué)改造﹑精確的調(diào)整是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的重要因素。


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