德國綠色印刷十年成效卓著（下）

印機技術及材料創新奠定基礎
1.在熱回收方面，按照不同方式將生產中產生的或為烘干使用的熱量重新利用。為了在冬季利用機器余熱為生產車間供暖，印刷企業可以采用大面積散熱的低溫供暖。而在夏季應通過外部空氣對機器冷卻。同時，企業也可以利用地熱和存儲罐。
2.免化學處理的光聚合物和熱敏印版避免了化學曝光過程。免處理的熱敏印版由ctp(計算機直接制版)系統直接轉到印刷機上，當印刷機啟動時人民幣，通過著墨將印版空白部分的膜層去掉。
3.在啟印過版廢紙方面，根據印刷機和活件不同，每年可節約數百噸紙張。當然，這也將反映在生產成本上。此外，也可采取針對過程的措施減少廢紙產生。穩定的生產和存放條件對減少廢紙也很有益。墨輥恒溫和提高潤濕液質量對節省廢紙也有利。
4.在清洗印版、滾筒和橡皮布時印前工藝，印刷企業過去經常使用揮發性溶劑。行業倡議在膠印印刷中避免溶劑排放，試圖降低voc(揮發性有機化合物)排放。因此，很多企業都通過使用閃點大于55℃的清洗劑來替代閃點小于55℃的溶劑。自1995年以來，揮發性溶劑在德國的市場份額已減少了2/3以上。
5.在油墨方面，生物油墨是采用由重復生長的原料惠普，如芥花子植物油替代礦物油做連結料的油墨。此外，還有特別適用于食品包裝的無溶劑或無遷移的印刷油墨。
6.良好的潤濕技術對少醇或無醇印刷頗為重要。為達到良好的潤濕技術，印刷企業必須精確地調節恒溫、異丙醇的過濾、測定和定量等。
7.減少uv系統的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以來，印刷和造紙工業管理委員會的檢驗和認證機構，以授予“uv印刷耗能最低者”證書對uv干燥模塊進行認證裁員，企業要獲得該證就必須使干燥器至少降低30%的能耗。
8.巴登符騰堡州經濟部建議，在裁切紙張和紙板時，要充分利用最佳的尺寸，以便避免產生不必要的廢料殘余。
9.除了水基無溶劑的白乳膠(冷膠)、熱熔膠和反應型熱熔膠(pur膠)之外，還有一種特別環保的冷膠方法(twinflex)書刊印刷，它只需要很少的涂膠量，與熱熔膠相比，它又能節省能量。在鐵絲裝訂時，鐵絲不應帶塑料涂層，而且不得含有鎘。此外加網，印刷品上光時應使用水基光油。
在印前、印刷或印后加工領域包裝防偽，機器和材料的創新本身就是在朝著正確方向邁進。通過不同的技術創新，也能節約材料和減少能耗。重要的是，所有企業都有節約潛力。例如，使用新式熱力泵和電子限流器、新的印刷機或空氣加濕系統等都可以節電。同時，在建筑物上通過阻熱、空調或使用太陽能電池也可以實現有價值的節能。整體上凹印，德國印刷業在技術方面主要有以下應用趨勢。
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