絲網印刷曬版光源的選用與注意事項
發布時間：2024-03-30 點擊：118
一．曬版光源的選用
在感光法絲網制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網印版的質量，有效地節約能源，簡化操作，維護操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。
目前我們所用的各種絲網感光材料其感色性大多分布在250～510μm之間。因此，從理論上講，凡是發光光譜能量發布曲線上的峰值波長于250～510μm的光源，均可用于絲網曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。
二．選擇光源時的注意事項
1．光源的發射光譜應與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質發生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應，稱之為光化學反應。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發生光化學反應的波長范圍，正好是光源發光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發生光化學反應。
2．發光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發光效率越大，其發光強度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。
3．光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32℃以下。
4．發光強度均勻。光源的照射面發光強度應盡可能均勻。曝光裝置的設計，應保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。光源環境適應能力強。光源應有較強的環境適應能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應考慮到光源對感光材料曝光質量的影響，做到有的放矢。 [next]
特別注意：
（1）曬高目數精細網點時，曝光時間在上表的基礎上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的2～3倍。
（2）如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。
（3）如果要做高品質曬版，請使用曝光測算卡（exposnrecalculator）來測算出精確的曝光時間。
5．顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內完成。圖案精細時要用8～10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。控制原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。
6．干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。絲網版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時事先應把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流而產生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網點。
7．版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。
8．檢查。網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點可以通過修版糾正，如果發生大缺欠，則必須重新制版。在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：
（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網點的通透等等。
（2）網孔是否完全通透。檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封列等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質量。
（3）檢驗各種感光材料的適應性能。檢查網膜是否存在氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。
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在感光法絲網制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網印版的質量，有效地節約能源，簡化操作，維護操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。
目前我們所用的各種絲網感光材料其感色性大多分布在250～510μm之間。因此，從理論上講，凡是發光光譜能量發布曲線上的峰值波長于250～510μm的光源，均可用于絲網曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。
二．選擇光源時的注意事項
1．光源的發射光譜應與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質發生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應，稱之為光化學反應。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發生光化學反應的波長范圍，正好是光源發光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發生光化學反應。
2．發光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發光效率越大，其發光強度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。
3．光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32℃以下。
4．發光強度均勻。光源的照射面發光強度應盡可能均勻。曝光裝置的設計，應保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。光源環境適應能力強。光源應有較強的環境適應能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應考慮到光源對感光材料曝光質量的影響，做到有的放矢。 [next]
特別注意：
（1）曬高目數精細網點時，曝光時間在上表的基礎上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的2～3倍。
（2）如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。
（3）如果要做高品質曬版，請使用曝光測算卡（exposnrecalculator）來測算出精確的曝光時間。
5．顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內完成。圖案精細時要用8～10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。控制原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。
6．干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。絲網版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時事先應把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流而產生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網點。
7．版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。
8．檢查。網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點可以通過修版糾正，如果發生大缺欠，則必須重新制版。在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：
（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網點的通透等等。
（2）網孔是否完全通透。檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封列等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質量。
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