用什么方法能在油墨生產時判斷出不會因環境溫度的變化而導致油墨的遷移？
筆者針對這個問題，結合本人的實踐經驗，其判斷方法是：先取試驗(或生產)的油墨用展色棒或展色輪或油墨打樣機打印個印樣，待墨膜干燥后，把印樣(墨膜面向上)放在金屬白板上(涂有白墨或白漆或白涂料)，然后用膠粘帶密封兩層并在壓實后，打開電爐并在其上面放上鍋或燒杯，添上水，待水沸騰時，再把已密封好的印樣放入沸騰的水里，并立即記時，當煮沸一小時后把印樣拿出來，并揭開膠粘帶和印樣，觀察密貼在底部白色金屬板上有無顏色。如果沒有，說明該油墨不會在兩年內因環境溫濕度變化而將印刷的油墨墨膜遷移過去，否則反之。
如何在較短的時間內判斷出該印刷油墨穩定，而流平性又好(例如印刷一段時間后顏色變淺或當印機逐步提速后，該油墨由濃到淺，直至轉印不上油墨)？
簡便的方法是：在刮板細度儀(計)上方滴0.1g油墨，手持刮片(刀)，呈45°角由上而下刮下，用此法連續刮三遍，然后觀察該油墨刮下的長度是否能在0μm刻度值還有油墨，如果有油墨，該油墨就不會出現上面所說的印刷油墨故障，否則反之。
印刷油墨的耐曬牢度不好，是顏料問題嗎?依據的標準是什么？
印刷油墨的耐曬牢度不好，主要是顏料問題，其次是該油墨體系的連結料問題。
評價包裝印刷油墨耐曬牢度和耐氣候牢度的依據標準是藍色卡、灰色卡，這種方法早在20世紀50年代用于評價紡織物的耐曬牢度和耐氣候牢度——即由8種不同的耐曬牢度組成，1級的耐曬牢度最差，8級最高，并在測試時，將印樣和標樣放在一起，觀察其變化等級。[next]
油墨拉絲是否會影響印刷質量？
一般而言，拉絲(即常講的粘彈性)的油墨雖然穩定性好一些，但往往會因高速印刷時，油墨拉出的長絲斷裂后，會在離心力的作用下容易造成飛墨、濺臟印品等，所以說一個好的油墨不論是凹印、凸印或膠印油墨都要求不拉絲或拉短絲、以防油墨受拉伸后由于自身具有的內聚力會延伸成絲，最后在中間斷裂，因此，現也作為評價油墨好壞的一個指標。
包裝印刷油墨顏色的特性和分類是什么？
包裝印刷油墨顏色特性是色調、明度(亮度)、飽和度(彩度)，而包裝印刷油墨顏色的分類是:彩色與非彩色兩大類(彩色是指除了黑墨、白墨和灰色墨以外的油墨顏色；而非彩色則是指黑墨、白墨和具有中間色的灰色墨)。
什么時候才能確定水墨消泡劑的適度量？
一般而言，當油墨批量生產前，應先進行小樣試驗，待試驗出的油墨先進行各項技術指標檢測并記錄在案后，待次日(即24小時)，再用同樣的檢測方法進行測定一次，一般最后一次為該油墨的實際技術指標，但在我們的實際生產中，一些小型油墨企業沒有專用試驗室或試驗工具怎么辦。根據筆者經驗是：在上述同樣檢測方法過程中，須增加兩項，一項是把生產出的油墨放在水中，待該油墨溫度到25℃時再檢測上述項目，最后連續進行三次，求平均值，即該油墨的實際數據，只有這樣才能取得消泡劑性能與縮孔之間的平衡，不然的話，會誤以為消泡劑不足而會過量地加入，往往導致消泡更難消除，并會產生縮孔的的印刷故障。[next]
為什么要標注水性塑料油墨的印刷適應范圍？
這是由于水性塑料油墨體系里含有一定量醇溶劑(水溶性)樹脂連結料和顏料，在圍繞如何保持印刷油墨分散體的穩定性，防止樹脂膠化，防止顏料在連結料分散體系中發生絮凝、沉降及油墨返粗等，加之水或水溶性樹脂或顏料又受到本身ph值、氫鍵力、表面張力、界面靜電引力、自由能、分散干燥性等的制約，所以使用時也相應受到了限制，對于水性或水溶性塑料油墨，廠商大都會提供其該水性塑料油墨印刷材料的適應范圍的。
白墨中著色料有差別嗎？
無論何種版型類別的白色油墨，通常都采用鈦白粉或鋅白顏料、立德粉等作為著色料(劑)?鈦白粉又分為表面未經處理的金紅石型鈦白粉或表面處理的金紅石型鈦白粉，由于油墨存在價格、成本差異，多數選擇銳鈦白型鈦白粉作為著色劑?但與前者相比，存在光化學性差，耐久性差和易使油墨的墨膜粉化等不足的缺陷。
水性和溶劑型雙組分聚氨酯油墨的明顯差異是什么?
根據筆者所知，后者硬度高于前者硬度1/4；拉伸強度前者卻低于后者的1/8;伸長率前者幾乎高于后者兩倍。[next]
水性塑料油墨中選擇哪類消泡劑為好？
從水性塑料油墨的干燥時間考慮，選消泡力強的消泡劑為宜。
油墨研磨次數多了好還是少了好？
一般來講：研磨的次數越多，油墨越細，分布率也越高。
蘭色漿是怎么制造的？
一般來說，色漿是由顏料或顏料與填料經研磨分散在樹脂連結料中而成的半成品。例如純油為連結料的稱為油性色漿，而以樹脂連結料的稱為樹脂色漿，還有以水或有機溶劑和部分分散助劑為介質的稱為水性色漿?由于連結料種類很多，并涉及到色漿的不同種類，色漿體系里所含顏料比例不同，色漿的種類、用途、用量也不相同。在生產色漿時，為使顏料等能夠更好地分散在墨斗中，往往在制造過程中加入少量的表面活性劑，如環烷酸鋅等也是常有的制造方法。


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