出現(xiàn)紙板回軟與紙箱回軟的原因常見的有以下幾方面:
天氣因素：梅雨季節(jié)、潮濕天氣，濕度過高時； 紙板材質(zhì)：原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質(zhì)差，吸水性強； 生產(chǎn)工藝：防水添加劑，生產(chǎn)線上的預(yù)熱、施膠、抽干； 儲存環(huán)境：是否通風(fēng)透氣，地面是否防潮，有無用纏繞膜外保護； 運輸環(huán)境：下線后的紙板如何運輸?shù)饺墢S，使用什么車？ 紙箱加工工藝：下線后的紙板在多長時間內(nèi)開始生產(chǎn)紙箱，生產(chǎn)工藝如何？
針對以上幾個原因影響到的紙板及紙箱回軟，下面逐一介紹：
1：天氣因素
梅雨季節(jié)、潮濕天氣，空氣中的濕度過高時，原紙與瓦楞紙與空氣直接接觸，會吸引空氣中的濕度，直到平等，所以在這樣的季節(jié)下，無論是紙板板廠還是紙箱廠，都會接到投訴電話，甚至乃至退貨、罰款、賠償?shù)龋捎趶母旧蠠o法解決此問題，自然大家都在努力解決中。
解決方法
看似無法解決天氣因素，但我們可以從儲存環(huán)境著手解決，下面將講到。
2：紙板材質(zhì)
原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質(zhì)差，吸水性強； 紙在空氣中暴露時間長了，與空氣中的濕度平衡后，紙板就柔軟起來了，這個難免，但我們常說的回軟都是指坑紙軟，因為坑紙一般都是差于面紙與里紙，天生材質(zhì)不好，吸水性強，瓦楞在紙板中起到抗壓緩沖抗戳等物理作用，一旦回軟，我們用手指夾壓時，一塌就下去了，整張紙板也是軟綿綿的。
解決方法
建議更換高克重高強度的坑紙，目前有一種含有防水劑的坑紙可供選擇，可降低或減少部分回軟現(xiàn)象。
3：生產(chǎn)工藝
既然天氣我們無法控制，更換了材質(zhì)后，就看生產(chǎn)工藝了，我們知道紙板在生產(chǎn)中需要預(yù)熱，以達到干燥，壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風(fēng)干這樣一個生產(chǎn)過程，這中間，預(yù)熱很容易達到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現(xiàn)象。
解決方法：
制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。
4：儲存環(huán)境:
下線后的紙板應(yīng)該在抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象，儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風(fēng)透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風(fēng)散熱。
解決方法：
建議使用木質(zhì)墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。
5：運輸環(huán)境：
下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。
解決方法：
建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。
6：紙箱加工工藝：
瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經(jīng)完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發(fā)生物理性狀的改變。換句話說，此時的瓦楞紙板質(zhì)量最穩(wěn)定，經(jīng)過幾個小時的“內(nèi)部調(diào)整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標(biāo)恢復(fù)到極點，水分也與最佳存放環(huán)境平衡了。
當(dāng)然存放時間還取決于瓦楞紙板所使用的材料，如果里面紙纖維短、韌性差，就要在下線最短的時間內(nèi)，盡快進入下道工序，否則就會出現(xiàn)壓線破碎、折疊斷裂等質(zhì)量問題。在氣候干燥的春秋冬季節(jié)尤其要注意，存放時間超過6小時以上，紙板就會嚴(yán)重脫水，在進入成型工序時造成質(zhì)量事故；夏季高溫多雨紙板吸收空氣中的潮氣來達到與環(huán)境的水分平衡，紙板就變軟，抗壓強度就急劇下降。
所以建議各紙箱三級廠不要過多的存料，因為這將大大增加回軟的概率，從另一層面上來講，也是采購的敗筆，庫存=透支；所以最好做到明天早上生產(chǎn)的紙板今天下午到，下午生產(chǎn)的紙板上午到，這樣可有效避免回軟，由于準(zhǔn)時交貨受多方面的影響，我們就力求通暢吧。
紙箱生產(chǎn)工序勢必造成瓦楞損壞，主要是壓線輪，預(yù)印輪，印刷版域，模切區(qū)域等，易造成紙板瓦楞失去剛硬性，也就是變軟了。這也無法避免，否則紙板無法成箱，在生產(chǎn)中避免重復(fù)預(yù)壓或預(yù)壓過重，保持紙板平整，降低印刷內(nèi)容的壓塌，模切的海綿盡量少放。
解決方法：
在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，降低人為損壞，避免重復(fù)預(yù)壓、預(yù)壓過重等，印刷內(nèi)容合理設(shè)計，避免全版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了提手，就全啤。


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