貫穿印刷流程的標準規(guī)范
cip是什么，既不是硬體、也不是軟體，而是一個制定印刷生產(chǎn)與管理標準及規(guī)制化的團體，cip代表computer integration for printing的組織，包括世界上著名印前設(shè)備、印刷機、印後加工、印刷圖文軟體公司到數(shù)位列印的全錄公司，他們有見于電腦化時代，印刷機制造廠、印前設(shè)備，尤其ceps高階電腦組頁系統(tǒng)，印前排版、編輯系統(tǒng)，到後加工控制系統(tǒng)，往往大家各自開發(fā)自己電腦控制的硬體、軟體，也自己去定義工作規(guī)范、流程，使用自己認為合適的電腦程式和語言，如果這樣無限發(fā)展下去，不只印前設(shè)計編輯檔案，和制版底片及印版輸出，將來只有相同廠牌可以相容，和其他廠牌就如雞同鴨講，再深一層從印前制版和印刷到後加工，都使用不同電腦語言、程式及控制邏輯，以及工作內(nèi)容和設(shè)備定義時，更是老死不能相互往來。
就算同是印前設(shè)備，但不同廠牌輪出機，都要聽命于不同語言，就如十多年前分成麥金塔及pc電腦，兩者程式不能相互通用，所以印刷頁面檔連轉(zhuǎn)換的機率都沒有，這個情況到印刷機房更為可怕，如果有6部機器，分成四個廠牌，而印版供應(yīng)來源，除自家制版之外，另外還有三家制版廠在供應(yīng)時，如果以傳統(tǒng)印版掃描機掃版的話，可能要用到兩臺、三臺掃版機，掃描印紋分布資訊檔，再轉(zhuǎn)成各色墨鍵分布印墨的程度指令，因為海德堡有自己印版掃描機、羅蘭也有自己的，日本的用demia掃版機，雖各廠牌格式都有，但不太正確(掃版準確性只有65％準度)且投資龐大，為不同廠牌印刷機，自然要做這種合適於各自印刷機能接收的格式語言印紋檔，才能發(fā)揮作用。假如不用掃描印版的話，那么在沒有一致性的檔案格式去規(guī)范時，不同ctf底片輸出機和不同ctp印版輸出機，rip完了之後的印紋分布檔，要輸出合宜資訊格式供不同廠牌印刷機使用時，這將十分的困擾。所以事先安排好某牌日本機器印，結(jié)果工作忙必須轉(zhuǎn)到德國機器，如照以前磁帶、磁卡的記憶格式，是無法做溝通的。所以adobe、柯達、愛克發(fā)、富士軟片、海德堡、羅蘭、小森、三菱等十多家廠，去籌組cip 3(computer integration for prepress printing press postpress)的組織，也就是要貫穿印前、印刷作業(yè)和印後加工三者，研發(fā)出大家都能使用的指令、規(guī)范或規(guī)格的工作單，因此不只要能跨平臺、跨軟體，更要大家能把流程中的材料及操作種類、定義及秩序等等規(guī)范下來，假如一部印刷機在紙張變化時，必須做飛達尺寸、飛達頭、輪紙臺、雙張檢測、邊規(guī)、前檔、印壓、傳紙的空氣套件、上光單元、收紙臺尺寸、真空剎車、上方風扇及噴粉等等，或許還有更多要更改部份，如吹風嘴、吸氣嘴風量或輪紙臺的壓輪位置、真空皮帶、真空邊規(guī)的吸風量變化等等，光是一個機械式尺寸變化就可能有上百個地方，必須做遙控式數(shù)位調(diào)整。
一部八色機有接近250個墨鍵、8個墨槽輥總體供墨量的大小變化，這些參數(shù)在今天不只是在印刷前耍做預(yù)設(shè)定，甚至於在校版、校色時也要做變化調(diào)節(jié)，到正式印刷時，更可能用連線式或離線式的濃度掃描量測，把現(xiàn)印的數(shù)據(jù)和ok sheets付印樣張的數(shù)據(jù)做類比，然後做差異值的墨鍵開度變化調(diào)節(jié)，甚至于總體墨量的多少變化也要調(diào)節(jié)因應(yīng)，像這樣的設(shè)備，如果沒有cip統(tǒng)一的規(guī)范接口，控制起來就會因廠牌不同，而做出不同資訊程式和格式變化因應(yīng)，有了cip組織，不同廠牌設(shè)備在同一的定義及規(guī)制下，其差異性不大，同時使用pdf檔在clp 3的格式上，自然容易溝通。而cip 3組織的出現(xiàn)受到很多硬體設(shè)備制造商、軟體開發(fā)公司甚至像adobe這樣語言程式制定的公司所重視，這不只是在統(tǒng)一共同的指令、程式及秩序，加上程式規(guī)格語言之外，更重要是印刷工程中前面已做過的事和已知道的資訊，不要到下一個工程又要全部重新輸入。如客戶名稱、電話、住址、連絡(luò)人、工作名稱、規(guī)格、色彩、制版、印前服務(wù)、用紙種類、尺寸、厚薄、裝訂加工、數(shù)量、特殊需求及編排秩序等等，如在後端重輸入有時會出錯，也要花時間去處理，而cip 3雖宜稱可規(guī)范到後端加工，但多年來裁切比較多人使用，而折紙機、騎訂及膠裝機，則以horizon公司比較積極配合。
cip 3最核心的價值是在由拼組大版的付印頁面檔，轉(zhuǎn)成2400、2540dpi供輸出機要輸出用的點陣檔。這種被稱為電子底片，若用在各種印刷機的墨鍵分布區(qū)，由咬口到版尾做逐區(qū)分割，再累計各區(qū)含有印紋分布百分比，將各色版各個供墨區(qū)的印紋分布資訊，提供給有經(jīng)驗或沒經(jīng)驗的印刷機操作者，做墨鍵開度預(yù)設(shè)定參考，這是最重要的精確參考數(shù)據(jù)，而若有不同曲線，就要選取合宜的紙張、油墨、印刷條件之曲線做參數(shù)轉(zhuǎn)換，才直接去做各色版、各墨鍵開度的快速、精確操作。這個由印前產(chǎn)生的資訊，給印刷機的操作者，才不用看著印版自己去做各個墨鍵區(qū)的調(diào)節(jié)因應(yīng)cip3／cip4的印版上印紋分布資訊(一般以原生輸出檔轉(zhuǎn)72dpi左右粗檔使用) ，不只是cip 3資訊中極為核心價值，同樣在cip4的新體系上，也占有重要應(yīng)用價值。
cip4讓管理分析趨於完善
事實上1993年開始研發(fā)的跨印前、印刷制程及印後加工三個流程的cip3，只有從前方往下游的流程，傳輸已知的資訊檔加以應(yīng)用。但不久海德堡、曼羅蘭、愛克發(fā)及adobe四家公司，另外在研究一套更完善的印刷管理追蹤系統(tǒng)，甚至于可以去收集很多生產(chǎn)資訊，供下次再版或類似工作使用，而且可以用jmf檔，把很多工作資料、設(shè)定資訊自動登錄於mis資管系統(tǒng)上，以後再加以分析比對，如成本、利潤率、工作效率及設(shè)備、人員效率，以做更進一步深一層的管理，并提供印刷廠及客戶在印件追蹤上，給予很大方便性。這些資訊的收集，可以追蹤再利用，以及分析的“處理”processing，形成了cip3只重視工務(wù)資訊流之外，cip4又增加許多更完整資訊收集、追蹤、分析，甚至要在指令上做特別指令，如墨色的印刷lab值要求、印刷中不同版別的數(shù)量指令等等，cip4發(fā)起成員是重疊在cip3架構(gòu)內(nèi)，所以公元2000年正式成立，由prepress、printing—press、postpress等3p，再加上data processing資料處理的第四個p，成為cip 4的新組織，而cip4組織基本上提供規(guī)范、諮商，本身也不是軟體、硬體生產(chǎn)者，而cip 4把工作令、工作單，改成jdf檔方式，把工件客戶、名稱規(guī)格、需求及特殊要求、注意事項，甚至於lab色彩值濃度要求及種種後加工參數(shù)也寫進來，如果印紋分布檔完成後，也可以一并儲存人jdf(job definition format)工作辨識檔，把cip 3的一堆資料，更加以做規(guī)格化的定義及使用之外，很多檔案在一起也更容易辨識使用，jdf檔改用xml可擴充性語言，比cip3用的pdf語言，更能夠裝下許許多多的新工作指示及規(guī)定，而且xml檔也是同樣跨平臺容易使用的語言之一。
cip4的jmf(job managment format)工作管理資訊檔，提供工作的生產(chǎn)參數(shù)，并有自動向mis資管系統(tǒng)通訊、連系及登錄的機制，所以操作者的工作追蹤就不用分神去做鍵盤及屏幕資料的輸入因應(yīng)而影響作業(yè)，jmf檔則是由各設(shè)備操控盤上，自己主動的向資管mis系統(tǒng)登錄，所以工作進行到什么地方、預(yù)計什么時候完成，不論工務(wù)部門、廠內(nèi)及主管，甚至于被容許的客戶，都可以進入電腦系統(tǒng)查閱生產(chǎn)中的工件進度，以及預(yù)計完成時間。而且再版工件可全部使用以前生產(chǎn)時所調(diào)節(jié)或設(shè)定參數(shù)，以很近似的條件去做生產(chǎn)，這一點cip 3只要靠印刷機上控制臺所測錄磁帶、磁卡做記錄，其他就很少可能再重復(fù)使用以前生產(chǎn)資訊。
有些非再版印件在cip4的情況下，可以找到相同生產(chǎn)參數(shù)來應(yīng)用，如80p雪面紙以888～640mm印刷書籍的資訊檔，就可以提供下一期雜志生產(chǎn)使用，只要換掉印紋分布檔就可以，甚至于同一規(guī)格的印件，也一樣可用它做印機尺寸、厚薄、風量和全機數(shù)十個生產(chǎn)參數(shù)做快速準確調(diào)節(jié)，只須換下內(nèi)容的印紋檔案就可以，至於後面折紙、裝訂、裁切參數(shù)也同樣俱有利用價值，因而節(jié)省很龐大生產(chǎn)時間。但前提不只是尺寸變化、印壓的變化調(diào)節(jié)，而必須有數(shù)據(jù)化伺服調(diào)控裝置才有可能做數(shù)控式集中記憶及集中數(shù)位調(diào)節(jié)。另外風量和其他如墨輥時規(guī)、擺動調(diào)節(jié)，也都要做數(shù)控式的調(diào)節(jié)設(shè)施，道理一如墨槽鍵若用螺絲手工調(diào)節(jié)者，就沒有可能做遠距按鈕調(diào)節(jié)墨控，更無法引用記憶卡或cip 3／cip 4的數(shù)控式調(diào)節(jié)，所以要有全面數(shù)控的前提，設(shè)備操控的伺服動力數(shù)位控制是不可少的。
mis資管系統(tǒng)上，已登錄生產(chǎn)流程及生產(chǎn)參數(shù)，除了生產(chǎn)再利用之外，今後有更大的用途，可以做為成本分析，將一個工件在估價所做的成本和生產(chǎn)時實際產(chǎn)生的成本做類比，做為分析改善的依據(jù)，取價太高、太低或是生產(chǎn)不能符合原先所訂立標準，甚至於材料不合用而要頻頻停機做清洗擦拭，或是飛達不順只能開低速生產(chǎn)等等變因，那么今後對這類材料的使用要列入不受歡迎，或加價才能接受生產(chǎn)。在生產(chǎn)上機器設(shè)備因欠缺保養(yǎng)老舊生產(chǎn)不順，也可以從mis的印刷速度、生產(chǎn)停機程度得到資料，以便做改善。人員的類比，那一位的操作優(yōu)勢可以做學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)移，除了個案分析外，整季、整年度的生產(chǎn)回顧和檢視更是重點。有了mis的資訊，如何適才、適所找到合宜的人、做合宜有效率的工作方式，也是另外一個可利用的資料。
mis的管理資訊之外erp系統(tǒng)做為骨干，從前面的估價系統(tǒng)，工作印件確立，到工作流程管理、生產(chǎn)時效的評估及生產(chǎn)機器排列，原物料訂貨供應(yīng)，生產(chǎn)規(guī)范的傳達到工件完成後的品質(zhì)評量、成本評估及會計帳確立，加上財務(wù)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的架構(gòu)，在今天資訊化時代，越來越多的生產(chǎn)資訊和管理資訊及會計、財務(wù)資訊結(jié)合在一起，是一件非常有價值的事。只是有系統(tǒng)是只把路造好，沒有車輛利用做流通，再好的路也沒有價值。而mis之後的erp資管系統(tǒng)又是各廠家不同，所以在建立上就會曠時費日，不像cip 3／cip 4系統(tǒng)，在定義及生產(chǎn)邏輯上已有共識，比較沒有不同廠牌及操作使用上的不同差距存在。


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