幾種特殊絲印油墨的使用方法介紹
發(fā)布時(shí)間：2024-05-07 點(diǎn)擊：559
感光線路油墨
一、操作環(huán)境：印刷和曝光環(huán)境的選擇對(duì)精細(xì)線路的獲得有直接的影響，應(yīng)盡量減速少印刷室和曝光區(qū)的灰塵及異物污染。要達(dá)到低于100um的高分辨率，環(huán)境的要求就至少是100000級(jí)以上的凈化室。
二、前處理：為保證板面清潔無污染、無油脂及氧化物等，根據(jù)污染程度對(duì)板面選擇刷洗、磨刷或微蝕等處理方法。
用水膜破裂試驗(yàn)可檢查板面的清潔狀況。板面處理后停留的時(shí)間越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀釋：油墨調(diào)好粘度后，加少量的稀釋劑（最多不超過2%），可以改善在自動(dòng)印刷上的印刷效果。注意：用前須充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后須靜置15分鐘以消除氣泡。
四、印刷：用77-120t/cm聚酯網(wǎng)，形成膜厚在8-10微米，刮膠的角度為10-15度。
五、預(yù)烘干：溫度和時(shí)間可根據(jù)特定的生產(chǎn)工藝來調(diào)整，一般為25-35分鐘，85-90度。
六、曝光：曝光前應(yīng)確保菲林和曝光臺(tái)面干凈無塵，為減少生產(chǎn)產(chǎn)生的污染，可用粘塵輪清潔膜面；感光光譜區(qū)為：310-420nm，曝光能量為：150-200mj/cm2,光級(jí)數(shù)為：6-8級(jí)
七、顯影：1%碳酸鈉噴淋，溫度為30-40度，壓力為15-25psi，顯影時(shí)間為40-50秒。
八、脫膜：5%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
九、保存：溫度在20-20度保存，避光、避熱。
熱固文字油墨
一、印刷：可用手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)操作，用100-120t/cm網(wǎng)印。
二、調(diào)油：在應(yīng)用中，可添加2-3%的稀釋劑就可以。
三、固化：對(duì)流烘箱：30-60分鐘、140-150度
ir烘箱：5-10分鐘、160度
四、洗網(wǎng)：屬固化類，一經(jīng)固化很難清除，所以在烘烤前檢查仔細(xì)后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避熱。
可剝膠（藍(lán)膠）
一、粘度：可分為低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise
二、性能：1、作阻焊作用，在熱風(fēng)整平或波峰焊過程中保護(hù)鍍金手指或鍍金按鍵。
2、在焊錫過程中保護(hù)以導(dǎo)電性油墨覆蓋的按鍵及導(dǎo)電體。能防止有機(jī)聚全膜層在生產(chǎn)過程中有為收其它殘留物而影響它的導(dǎo)電性。
3、在表面貼裝工藝中保護(hù)焊盤。
4、在焊錫過程中保護(hù)特定的鍍通孔。
三、前處理：印刷前需對(duì)板面進(jìn)行清潔和除油脫脂處理。
四、絲印：用肖氏硬度50-60度的圓邊聚氨脂刮刀，絲網(wǎng)用20或32t。
五、烘干：在140-150度烘干，時(shí)間在20-30分鐘。烘烤不能太久，過烘剛會(huì)造成剝離困難。
六、鍍通孔的保護(hù)：可以在蝕刻和焊錫過程中保護(hù)鍍通孔，為了保證孔內(nèi)的藍(lán)膠可以輕易完整的清除，可以10t/cm的聚脂絲網(wǎng)加上一層較厚的感光材料，并用柔軟的刮刀。
液態(tài)感光油墨
一、前處理：對(duì)銅面用800-1000目的磨刷進(jìn)行處理，若嚴(yán)重污染則采用微蝕處理。
二、調(diào)油：主劑與硬化劑按2：1的比例混合充分?jǐn)嚢瑁褂脮r(shí)間不能超過72小時(shí)。
三、稀釋：添加稀釋劑最好量為3%，添加后充分?jǐn)嚢琛?
四、印刷：用49-77t/cm聚酯網(wǎng)網(wǎng)印，肖氏硬度65-75度。刮膠角度為10-15度。51t網(wǎng)能在1oz的線路上印出約為20-30微米厚的膜。膜薄的能得到較好的撓性。
五、烘干：空氣循環(huán)烘箱30分鐘80-85度。
空氣流速1-1.5m/s
板間距30-40mm
曝光前冷卻到室溫再進(jìn)行曝光。
六、曝光：400-600mj/cm2用5-7kw的金屬鹵素?zé)簟Ｊ覝乜刂圃?0度以下。曝光級(jí)數(shù)為7-9級(jí)。
七、顯影：0.8-1.0%碳酸鈉或碳酸鉀顯影。ph值為11.3—10.5溫度為30-40度。
壓力為15-45psi，光級(jí)數(shù)為9-11級(jí)。
八、烘烤：烘干時(shí)間60分鐘，溫度為150度。板間距30-40mm
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一、操作環(huán)境：印刷和曝光環(huán)境的選擇對(duì)精細(xì)線路的獲得有直接的影響，應(yīng)盡量減速少印刷室和曝光區(qū)的灰塵及異物污染。要達(dá)到低于100um的高分辨率，環(huán)境的要求就至少是100000級(jí)以上的凈化室。
二、前處理：為保證板面清潔無污染、無油脂及氧化物等，根據(jù)污染程度對(duì)板面選擇刷洗、磨刷或微蝕等處理方法。
用水膜破裂試驗(yàn)可檢查板面的清潔狀況。板面處理后停留的時(shí)間越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀釋：油墨調(diào)好粘度后，加少量的稀釋劑（最多不超過2%），可以改善在自動(dòng)印刷上的印刷效果。注意：用前須充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后須靜置15分鐘以消除氣泡。
四、印刷：用77-120t/cm聚酯網(wǎng)，形成膜厚在8-10微米，刮膠的角度為10-15度。
五、預(yù)烘干：溫度和時(shí)間可根據(jù)特定的生產(chǎn)工藝來調(diào)整，一般為25-35分鐘，85-90度。
六、曝光：曝光前應(yīng)確保菲林和曝光臺(tái)面干凈無塵，為減少生產(chǎn)產(chǎn)生的污染，可用粘塵輪清潔膜面；感光光譜區(qū)為：310-420nm，曝光能量為：150-200mj/cm2,光級(jí)數(shù)為：6-8級(jí)
七、顯影：1%碳酸鈉噴淋，溫度為30-40度，壓力為15-25psi，顯影時(shí)間為40-50秒。
八、脫膜：5%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
九、保存：溫度在20-20度保存，避光、避熱。
熱固文字油墨
一、印刷：可用手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)操作，用100-120t/cm網(wǎng)印。
二、調(diào)油：在應(yīng)用中，可添加2-3%的稀釋劑就可以。
三、固化：對(duì)流烘箱：30-60分鐘、140-150度
ir烘箱：5-10分鐘、160度
四、洗網(wǎng)：屬固化類，一經(jīng)固化很難清除，所以在烘烤前檢查仔細(xì)后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避熱。
可剝膠（藍(lán)膠）
一、粘度：可分為低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise
二、性能：1、作阻焊作用，在熱風(fēng)整平或波峰焊過程中保護(hù)鍍金手指或鍍金按鍵。
2、在焊錫過程中保護(hù)以導(dǎo)電性油墨覆蓋的按鍵及導(dǎo)電體。能防止有機(jī)聚全膜層在生產(chǎn)過程中有為收其它殘留物而影響它的導(dǎo)電性。
3、在表面貼裝工藝中保護(hù)焊盤。
4、在焊錫過程中保護(hù)特定的鍍通孔。
三、前處理：印刷前需對(duì)板面進(jìn)行清潔和除油脫脂處理。
四、絲印：用肖氏硬度50-60度的圓邊聚氨脂刮刀，絲網(wǎng)用20或32t。
五、烘干：在140-150度烘干，時(shí)間在20-30分鐘。烘烤不能太久，過烘剛會(huì)造成剝離困難。
六、鍍通孔的保護(hù)：可以在蝕刻和焊錫過程中保護(hù)鍍通孔，為了保證孔內(nèi)的藍(lán)膠可以輕易完整的清除，可以10t/cm的聚脂絲網(wǎng)加上一層較厚的感光材料，并用柔軟的刮刀。
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二、調(diào)油：主劑與硬化劑按2：1的比例混合充分?jǐn)嚢瑁褂脮r(shí)間不能超過72小時(shí)。
三、稀釋：添加稀釋劑最好量為3%，添加后充分?jǐn)嚢琛?
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五、烘干：空氣循環(huán)烘箱30分鐘80-85度。
空氣流速1-1.5m/s
板間距30-40mm
曝光前冷卻到室溫再進(jìn)行曝光。
六、曝光：400-600mj/cm2用5-7kw的金屬鹵素?zé)簟Ｊ覝乜刂圃?0度以下。曝光級(jí)數(shù)為7-9級(jí)。
七、顯影：0.8-1.0%碳酸鈉或碳酸鉀顯影。ph值為11.3—10.5溫度為30-40度。
壓力為15-45psi，光級(jí)數(shù)為9-11級(jí)。
八、烘烤：烘干時(shí)間60分鐘，溫度為150度。板間距30-40mm
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