網印過程中較容易忽視的印刷環節問題

在大批量的網版印刷生產過程中，如果某個具體環節稍不留意，就會給生產帶來一連串的麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會一直困擾著生產。
對于由多人分工合作共同完成的網版印刷,只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴把質量關，才能生產出用戶滿意的網版印刷品。而網版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質量的好壞直接決定了印品質量的優劣，印刷只是對制版質量的檢驗，然而在印版質量穩定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現次品或廢品。
在批量印刷前，應先固定好印刷網版倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下幾點。　
（1）勤看規矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就出現套印不準確的現象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。
（2）常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。
（3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
（4）烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
因此，只有重視影響印刷質量的諸環節，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業在市場的競爭中立于不敗之地。


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