印后智能化挑戰與機會并存
發布時間：2024-05-15 點擊：110
重印刷、輕印后的情況在我國印刷包裝行業普遍存在，主要表現在印刷環節設備投入和質量管理遠遠大于印后加工，其原因是印刷過程質量要求高，且人工無法替代。
印刷企業普遍存在印后加工嚴重依賴手工操作或者半自動化生產，勞動生產率低下，導致印后加工環節占用人工最多，甚至達到企業員工總數的一半以上，使得印刷企業成為勞動密集型企業。伴隨人員工資水平不斷提升，印后環節用工難問題凸顯，不少印刷企業不得不將印后加工進行勞務外包。相對于印前和印刷數字化日趨完善，印后加工水平的落后也制約了企業數字化的建設，企業信息化管理在印后環節遇到阻礙，不利于企業的智能化升級。
伴隨以電子包裝為代表的精品包裝產業蓬勃發展，對于印后包裝產品質量要求日益提高，傳統依靠簡單機械和大量手工完成的后道加工已經不能滿足客戶要求另一方面，印后加工中期望通過印后加工裝備替代人工、降低生產經營成本的需求越來越大。因此，重印刷、輕印后的局面正在改變，越來越多的企業提出了通過印后裝備自動化、智能化建設，實現面向包裝產品的后道加工質量提升以及人工減少，提質增效，提升企業競爭力。
蓬勃發展的印后裝備市場
印后包裝設備可以分為用于包裝的印后包裝設備和用于出版物的書刊皮殼等裝訂用設備。我國印刷業的印后加工設備發展經歷了三個階段：第一個階段，從手工到機器操作第二個階段，從簡單的單機到復雜單機和聯動生產線第三個階段，向高層次的自動化、智能化、人性化、環?；较蜻~進(這一時期是包裝設備發展的旺盛期)。智能印后設備能根據程序指令自動選擇相關工藝并設置參數，自動配置集成相應生產設施，實現一鍵完成整個印后加工工序。當更換活件時，設備能通過伺服電機智能調整設備相關參數，縮短活件更換時間。同時，自動捕捉和反饋生產數據，為管理者提供決策依據。
由于我國印后加工自動化程度基礎較低，因此印后裝備發展的幅度和空間相對較大。相對于印刷機動輒上千萬的投入，印后環節設備投入相對較小，而且對于質量提升和人工減少效果十分明顯，國內設備成為難得的藍海市場。近30年來，國產印后裝備技術不斷進步，印后裝備領域國內外差距不斷縮小。
以廣東力順源智能自動化有限公司為例，其產品從單機到聯動，到自動化、智能化，從低速到中速、高速，到人機合一，形成了高性價比的先進印后包裝設備，實現了人機合一的、創新的設備技術，充分體現自動化、人性化、環保化、高效率，以滿足國內外使用者的需要。
以出版物印后裝備研發為主營業務的深圳精密達智能機器公司，針對相對比較薄弱的實際，集中研發了一系列數碼印后裝訂裝備，對接前端，適應先發行后印刷的出版方式，滿足量少、類多、快速、個性化的要求，并可以為客戶提供一站式圖書裝訂系統解決方案，真正實現一鍵出書。
與此同時，制造企業也在不斷加大印后裝備研發，例如青州意高發有限公司針對柔印書刊項目，開發了聯線后道加工單元，實現卷筒紙柔印完畢之后可以直接進行書刊印后加工，減少了用工數量和操作勞動，提高了勞動生產率。
印后加工自動化、智能化之路
針對不同的生產類型，印后自動化升級的目標不同，企業以提高加工質量、降低廢品率為主要目標，而企業以滿足不同規格出版物和減少人工、提高勞動生產率為主要目標。
如同印刷生產其他加工過程一樣，印后自動化、智能化是一個漸進過程，應逐步實現，不能一蹴而就。對于一般的中小企業，目前面臨的還是設備的升級換代，以自動化設備代替人工以及半自動化生產，而對于已經完成自動化改造的規模型印刷企業，其主要任務是從印后的自動化往數字化、智能化方向繼續發展，通過非標設備的研發，滿足特定的產品要求，提升企業市場競爭力。
與印刷生產不同的是，印后工藝復雜，需要滿足不同規格產品和各種后道加工要求，導致非標設備多，因此印后裝備智能化不像印前、印刷環節容易標準化批量制造，需要用戶針對自身產品和工藝特點進行定制研發，借助必要的工業軟件實現印后加工柔性生產，對于企業技改能力要求較高，在一定程度上限制了印后智能化建設。建議印刷企業、印后裝備企業和科研院校聯合展開研發，探索互惠互利的市場化合作模式，研發的定制裝備和解決方案也可以作為進入市場，使得企業的智力和資金投入獲得更大回報，調動企業參與智能化建設的積極性。
因企施策、長期規劃、急用先行
印后智能化存在建設周期長、建設過程復雜、建設難度大等問題，主要是因為后道加工工藝復雜、標準化難度大、非標工藝和設備多等原因，因此在建設中宜采取因企施策、長期規劃、急用先行原則。
印后智能化
首先根據企業自身產品特點和未來規劃，按照自動化、數字化、智能化的順序制定長期技術改造方案
其次，通過短板分析，發現制約產能的重點工序和工藝，從最薄弱、最容易見效的環節入手，對于大部分企業而言是占用人工最多、招聘技工最難的工序
在建設過程中，要充分考慮到智能化升級的需要，預留足夠的數據通訊接口，為與印前、印刷環節實現互聯互通，以及實現生產、管理一體化打下基礎
最后，在建設印后自動化生產線過程中，宜保留少量的傳統手工或者半自動設備工序，適應特殊印后加工需要，實現柔性生產，保證生產安全性。
以鶴山雅圖仕印刷有限公司為例，其很早就著手了企業智能化升級規劃，特別是針對占用人工最多的印后加工環節，通過成立專門的非標裝備研發部門，以人機協作為目標，結合先進工業技術開發協作機器人，以簡易自動化形式構建最有效的柔性生產線，實現人工數量和生產操作勞動量雙減少。以賀卡印制車間為例，印后環節的自動化升級后，員工數量下降到15%,而產量卻有所提升，真正實現了減員增效。
對印刷企業而言，印后加工的自動化、智能化升級是一項長期而艱巨任務，又是難得發展機遇，對于提升印刷產業核心競爭力，培育產業增長新動能，搶占未來發展制高點有重要作用和價值。
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。
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伴隨以電子包裝為代表的精品包裝產業蓬勃發展，對于印后包裝產品質量要求日益提高，傳統依靠簡單機械和大量手工完成的后道加工已經不能滿足客戶要求另一方面，印后加工中期望通過印后加工裝備替代人工、降低生產經營成本的需求越來越大。因此，重印刷、輕印后的局面正在改變，越來越多的企業提出了通過印后裝備自動化、智能化建設，實現面向包裝產品的后道加工質量提升以及人工減少，提質增效，提升企業競爭力。
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印后包裝設備可以分為用于包裝的印后包裝設備和用于出版物的書刊皮殼等裝訂用設備。我國印刷業的印后加工設備發展經歷了三個階段：第一個階段，從手工到機器操作第二個階段，從簡單的單機到復雜單機和聯動生產線第三個階段，向高層次的自動化、智能化、人性化、環?；较蜻~進(這一時期是包裝設備發展的旺盛期)。智能印后設備能根據程序指令自動選擇相關工藝并設置參數，自動配置集成相應生產設施，實現一鍵完成整個印后加工工序。當更換活件時，設備能通過伺服電機智能調整設備相關參數，縮短活件更換時間。同時，自動捕捉和反饋生產數據，為管理者提供決策依據。
由于我國印后加工自動化程度基礎較低，因此印后裝備發展的幅度和空間相對較大。相對于印刷機動輒上千萬的投入，印后環節設備投入相對較小，而且對于質量提升和人工減少效果十分明顯，國內設備成為難得的藍海市場。近30年來，國產印后裝備技術不斷進步，印后裝備領域國內外差距不斷縮小。
以廣東力順源智能自動化有限公司為例，其產品從單機到聯動，到自動化、智能化，從低速到中速、高速，到人機合一，形成了高性價比的先進印后包裝設備，實現了人機合一的、創新的設備技術，充分體現自動化、人性化、環保化、高效率，以滿足國內外使用者的需要。
以出版物印后裝備研發為主營業務的深圳精密達智能機器公司，針對相對比較薄弱的實際，集中研發了一系列數碼印后裝訂裝備，對接前端，適應先發行后印刷的出版方式，滿足量少、類多、快速、個性化的要求，并可以為客戶提供一站式圖書裝訂系統解決方案，真正實現一鍵出書。
與此同時，制造企業也在不斷加大印后裝備研發，例如青州意高發有限公司針對柔印書刊項目，開發了聯線后道加工單元，實現卷筒紙柔印完畢之后可以直接進行書刊印后加工，減少了用工數量和操作勞動，提高了勞動生產率。
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針對不同的生產類型，印后自動化升級的目標不同，企業以提高加工質量、降低廢品率為主要目標，而企業以滿足不同規格出版物和減少人工、提高勞動生產率為主要目標。
如同印刷生產其他加工過程一樣，印后自動化、智能化是一個漸進過程，應逐步實現，不能一蹴而就。對于一般的中小企業，目前面臨的還是設備的升級換代，以自動化設備代替人工以及半自動化生產，而對于已經完成自動化改造的規模型印刷企業，其主要任務是從印后的自動化往數字化、智能化方向繼續發展，通過非標設備的研發，滿足特定的產品要求，提升企業市場競爭力。
與印刷生產不同的是，印后工藝復雜，需要滿足不同規格產品和各種后道加工要求，導致非標設備多，因此印后裝備智能化不像印前、印刷環節容易標準化批量制造，需要用戶針對自身產品和工藝特點進行定制研發，借助必要的工業軟件實現印后加工柔性生產，對于企業技改能力要求較高，在一定程度上限制了印后智能化建設。建議印刷企業、印后裝備企業和科研院校聯合展開研發，探索互惠互利的市場化合作模式，研發的定制裝備和解決方案也可以作為進入市場，使得企業的智力和資金投入獲得更大回報，調動企業參與智能化建設的積極性。
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最后，在建設印后自動化生產線過程中，宜保留少量的傳統手工或者半自動設備工序，適應特殊印后加工需要，實現柔性生產，保證生產安全性。
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