在印刷生產過程中，經常會因為膠印機的拉規定位問題造成停工、窩工或出現不必要的浪費，造成了不少損失。常見的問題有哪些呢？
一、拉規過位
1.拉規彈簧力量過大。解決方法是減小拉規彈簧的力量。拉規彈簧的力量大小應根據所用紙張的厚度決定。在印刷薄紙時，應相應采用力量較小的彈簧。
2.拉規蓋板與拉規條的間隙過大。此間隙一般應該為0.1mm左右，調節拉規條上的調節桿可以改變此間隙。
二、紙張拉不到位
1.拉規彈簧力量太小。解決方法是加大拉規彈簧的力量。在印刷厚紙時，容易出現這類問題，此時應相應采用力量較大的彈簧。
2.拉規蓋板與拉規條的間隙太小，在拉紙過程中會產生阻力影響紙張到位。此時可以調節拉規球上的調節桿來改變此間隙使之不影響紙張的運動。
3.拉規條太低。在印刷厚紙時，如果拉規條太低，拉規球與拉規條不能對紙張產生足夠的拉力，紙張就不能及時到位。此時應該維修拉規條的驅動機構使之到合適位置。
三、拉規條擦傷印品
這是齒形拉規條的固有故障。在正面印刷時，因為是先拉后印，痕跡不明顯。在進行紙張的反面印刷時，拉規條會與紙張的圖文部分產生摩擦，如力量不合適，就會出現擦傷痕跡。此時可以在拉規條上粘貼膠紙來減輕痕跡。但最徹底的辦法就是換用不帶齒的拉規條。
對上述問題，會因為工作經驗的不同，有不同的解決辦法，以上方法僅供參考。


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