隨著商品經濟的繁榮,市場競爭日趨激烈,促使商品生產商努力提高外包裝質量,美化包裝成為商品宣傳與促銷的有效手段。瓦楞紙箱包裝印刷的質量已越來越被商品生產商與消費者所重視,為增強產品的競爭力,提高產品的包裝檔次,不少瓦楞紙箱版面開始采用網點圖形來突出產品,豐富版面。
在包裝設計上,圖形的表現力和視覺沖擊力比較強,極易引起人們的注意,采用網點印刷的圖形難以仿冒,防偽性能好,富有層次感、立體感,讓人賞心悅目。要得到高品質的網點效果,首先要在設計稿上下功夫。網點是實現印品能體現出版面層次變化、色階調濃淡、分界自然的基本單位,在印刷中起到決定印品顏色、層次和圖像輪廓的作用。印刷圖形的濃淡程度是通過網點的大小來表現的,網點數越大圖形印刷墨色越濃,反之則淺。對瓦楞紙箱印刷而言,網點過密容易造成糊版現象;網點過稀又會丟失圖形細節,影響圖形效果,制作時一定要把握準確。圖形分矢量圖和位圖兩種,其網點處理方法不同。
矢量圖網點處理方法
對矢量圖來說,要控制好灰度,通過灰度變化來體現圖形層次,灰度的大小決定網點大小和稀稠。矢量圖在輸出曬版用的菲林片時,輸出的網線數也決定圖形網點數,網線數越大,網點數就越多,輸出時一定要選擇合適的網線數。只有把矢量圖的灰度圖形與輸出網線數綜合考慮,才能得到滿意的網點效果。
位圖圖像網點處理方法
1.位圖圖像最基本的處理方法
photoshop是目前廣泛使用的圖像處理軟件 對位圖來說, 將圖像掃描之后,最基本的處理方法要先去除網點, 在photoshop中執行filter-->noise--->despeckle(去除雜色),再銳化一下filter--->shaper--->unsharp mask銳化即可,然后調整圖像的整體反差,執行image--->adjust--->levels,通常的做法就是把左邊的三角形往中間拉一下。
2.建立選取所需網點圖像
對掃描圖像進行處理完畢后,從windows選擇show paths ,利用鋼筆工具對需要制作的網點圖像部分描畫出路徑后,保持路徑(save path)并命名(name),然后剪切定義的路徑(clipping path),將圖像另存為(save as)photoshop eps格式,就可以在繪圖軟件如freehand、pagemake中放置使用需要的圖像部分。
3.位圖的網點形成
先將處理的圖像轉換為灰度模式(grayscale),執行image(圖像)--->mode(模式)---> grayscale(灰度)再轉換為位圖模式bitmap,進入bitmap對話框,其中resolution(分辨率)中output(輸出線數)數據一般與input(輸入線數)數據一致, 然后從mothod(方法)中選擇halfone screen(半色調網屏),確定后進入halfone screen對話框,根據客戶需要可以選擇round(圓形)、diamond(菱形)、ellipse(橢圓形)、line(直線)、square(方形)、cross(十字線)六種網點效果應盡量選用邊緣周長最短、內涵容量最大的圓形網點,以減少印刷中的網點擴大率。選擇的網點排列角度(angle)必須避開網紋傳墨輥的網線排列角度,對網點的大小稀稠通過frequency(頻率)中的參數來調整,從而得到適合印刷條件的網點圖形。形成的網點圖形可以預先按照1:1的比例打印出來查看網點效果,以便進行調整或交付客戶認可。
網點印刷樹脂版的制作
設計稿輸出成菲林片后即可進行制版,用來制作網點圖形的感光樹脂版要求硬度較高,以45~50ºshore a為宜,并且材質以彈性低、變性恢復慢較能確保網點圖形的再現性。
對同一產品包裝上的網點樹脂版制作盡量同時進行,一次完成,分次進行極容易出現網點印刷深淺差異,產生不同效果。如果網點圖形的感光樹脂版不能一次處理完,制版時一定要嚴格控制好背曝光、主曝光、沖洗、干燥、去粘和后處理時間,作好記錄,使每次處理數據保持一致,以便得到同一效果的網點圖形感光樹脂版。
正確地選擇網紋輥
網點圖形設計時,還要考慮企業印刷機的網紋輥。網紋輥是瓦楞紙箱印刷機的“心臟”,紙箱生產企業順應市場對瓦楞紙箱印刷精美程度要求的提高,正在不斷提升網紋輥的檔次。
目前瓦楞紙箱印刷機上普遍應用的是金屬網紋傳墨輥,它的精度主要是由網紋刀具和輥筒的制造工藝及擠壓技術來保證的。在進行圖形網點印刷時,應對金屬網紋傳墨輥的網紋線數、網紋形狀和排列角度重點考慮:
網紋的線數
金屬網紋傳墨輥的網紋是由網穴和網墻組成,為了獲得充分的儲送墨量,在保證刀具精度的前提下,加工時網穴須達到最佳的深度,網墻總是要求做得越窄越好,以保證獲得盡可能大的容積。金屬網紋傳墨輥的網線選擇主要取決于瓦楞紙箱印刷的實際需墨量,在瓦楞紙箱印刷中, 一般在150~300線/英寸之間,大面積的實地印刷可選用165線/英寸的網線 ,圖形網點印刷則應使用180~300線/英寸的網紋輥。印刷樹脂版的線數選擇與網紋輥的線數有著重要的關系,印刷樹脂版線數與網紋輥的線數比例應為1:3.5~4,這樣才能保證印刷樹脂版中高光區的最小網點不會陷入網紋輥的網穴內而產生墨點,影響印刷質量。
網紋的形狀和排列角度
金屬網紋傳墨輥上不同的網紋形狀決定不同的容積和儲送墨量,網紋的形狀大部分為四方棱臺形、六角形、金字塔形、六角連通形、菱形等。同樣的線數,網紋的形狀不同,容積也不同。以同樣的線數,選擇合適的網紋形狀,可以獲得更理想的印刷效果。
金屬網紋傳墨輥的網線排列角度是指與輥筒軸線間的夾角。一般的情況下,四方棱臺形、金字塔形為45,而六角形、六角連通形、菱形為60,也有30的。如果印刷樹脂版與網紋輥的網線角度重合或印刷樹脂版的線數與網紋輥的線數比例不符或印刷樹脂版的網點形狀與網紋輥的網紋形狀吻合,印刷會產生龜紋,在網點圖形設計制作時必須避免。
把好水性油墨質量關
要獲得高品質的網點印刷效果,必須掌握好水性油墨的ph值、色濃度、色相、干燥性能及流動性能等。
水性油墨的ph值應控制在8.5—9。由于瓦楞紙箱面積比較大,版輥接觸空氣多,加上印刷速度慢,水性油墨要選擇干燥速度慢一些的,否則油墨很容易干固在印刷版上,使實地印不實,網點印刷版糊版。當一停車油墨就干固且不容易用水揩掉時,出現這種情況時需要調換水性油墨。印刷疊色墨時對油墨的流動性要求比較嚴,要注意后一色比前一色水墨的流動性要慢,否則疊色墨印不好。水墨中含有酵、胺,容易揮發,從而使油墨變稠,易引起網點印刷版糊版加強圖形網點印刷過程控制一般情況下,盡可能避免網點圖形和大面積墨塊在一起印刷。網點圖形與大面積墨塊在印刷時所需墨量與壓力不同,放在一起印,往往不容易掌握好,若照顧到大面積墨塊,會產生網點擴大或糊版;若照顧到網點圖形,大面積墨塊又會顯得壓力不夠,致使實地印不實而露白。如果大面積墨塊和網點圖形分開單獨印刷,壓力調整和顏色控制要簡單得多。
但目前大多瓦楞紙箱印刷版面要么是有漸變網點或大面積網線、小部分墨塊,要么是有大面積墨塊,小部分網線,要想將二者分開印刷很難。遇到這種情況時,可將實地部分的厚度墊高0.15-0.30mm的紙張來改善版壓和印壓。如果是漸變網點,實地部分貼紙張時,要注意在實地與網線的過渡處,紙張要剪成鋸齒形,以免出現硬口。
有效控制網點擴大現象
在印刷的過程中,一定程度的網點擴大是必定存在的,重要的是要如何加以控制,這要求印刷者對壓力調整應盡量輕,以獲取最小的網點擴大,并且對印刷機調整的參數作詳細記錄,以便以后能跟蹤同樣的印刷效果。
掌握好印刷壓力
適當的印刷壓力對印刷質量至關重要,瓦楞紙箱柔性版印刷屬于輕壓力印刷,各輥間的接觸壓力必須嚴格按照要求調試,保證線壓均勻。如果壓力過大,會造成輥筒的非正常磨損、機械疲勞、變形、甚至軸頸斷裂,還會損壞印刷版,出現印刷網點擴大、印刷模糊等現象,影響瓦楞紙箱印刷質量。
確保印刷機正常的運轉速度
運轉速度與傳墨量有一定的關系,運轉速度慢傳墨量大,運轉速度快傳墨量小,穩定的運轉速度,可以獲得穩定的傳墨量。因為水性油墨的粘度與傳墨量有一定的正比關系,因此,大面積實地印刷可采用稍慢的運轉速度和粘度稍高的水性油墨及低線數的網紋。而網點印刷需用較快的運轉速度和低濃度水性油墨及較高線數的網紋。
嚴格做好網紋輥和網點印刷版的清洗工作
水性油墨的最大特點是干結后極難清洗,清洗工作顯得就格外重要。臨時停機時金屬網紋傳墨輥要與印版輥筒脫開,但網紋傳墨輥要與橡膠刮墨輥繼續接觸轉動,防止水墨干涸沉積在網底。金屬網紋傳墨輥工作完畢和較長時間停機時,必須對傳墨系統進行徹底的清洗,并用凈布擦拭干凈,而不是只用水一沖了事。如果確實不小心堵塞了,則要動用定期清洗劑甚至清洗機進行大洗,但這是不得已而為之,大洗的成本很高,而且不一定每次都成功。如果平常不注重保養網紋輥,等堵塞后才想辦法,代價更高。
印刷完畢,要對網點印刷樹脂版立即進行清洗,防止油墨在版面上干燥,造成網點堵塞,導致壞版。
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