在印刷中，模切壓痕加工對(duì)產(chǎn)品的成型與美觀起著非常重要的作用，不僅可大幅度提高產(chǎn)品的檔次，而且還可以提高附加值。
在模壓加工中，模切壓痕質(zhì)量取決于模切機(jī)的機(jī)械精度、模切版的制作精度、模切刀、壓痕鋼線以及模切材料的合理選用等眾多因素。此外，模切與壓痕的設(shè)置合理與否也影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且確保模切壓痕達(dá)到工藝要求，是印后加工的關(guān)鍵。現(xiàn)以平壓平模壓加工工藝為例，簡(jiǎn)述模切與壓痕的設(shè)置及應(yīng)用。
目前，印刷廠采用的模壓版多由專業(yè)制版廠生產(chǎn)，可直接上機(jī)使用，減少了制版工序中人員、設(shè)備、技術(shù)等因素的影響。
模切壓痕用模壓版分刀模版和底模版兩部分。刀模版由模版、模切刀、壓痕鋼線和模切膠條等組成;底模版由壓痕底模和底模鋼板構(gòu)成。如圖1所示。
刀模版
1.模版
模版作為刀模版的載體，它對(duì)模切刀、壓痕鋼線和膠條起到固定和支撐作用，其厚度通常為18mm。模版使用的材料有多層膠合板、高密度板、電木板等，目前使用較多的是膠合板，其特點(diǎn)是易加工、價(jià)格相對(duì)較低。但以膠合板為材料制作的模壓版，受溫濕度影響較大，且長(zhǎng)時(shí)間受模切壓力的作用易產(chǎn)生變形，致使緊固模切刀和壓痕鋼線的槽縫變寬，刀線松動(dòng)，影響產(chǎn)品的精度及外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。采用短刀時(shí)，這種情況更易發(fā)生。
因此，對(duì)于大批量及長(zhǎng)線產(chǎn)品的模切加工，建議使用三明治鋼底模版，不僅可減少或避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，還可減少由模版原因?qū)е碌哪Ｇ袎毫Σ痪鶆颉⒉环€(wěn)定等一系列問題，減少切邊起毛現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。三明治鋼底模版的模切壓痕質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)久耐用，但價(jià)格較高。
2.模切刀
常用模切刀的標(biāo)準(zhǔn)高度(h)為23.8mm，厚度為0.71mm。模切刀因材質(zhì)不同分為硬性、中性和軟性3種。硬性模切刀耐模切力高，彈性系數(shù)小(彎曲度小)，適合加工批量大、紙張厚、模切形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品;軟性模切刀耐模切力低，彈性系數(shù)大(彎曲度大)，適合加工批量小、紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;中性模切刀介于兩者之間，加工適性相對(duì)較寬。
模切刀根據(jù)刀鋒形狀不同，可分為低鋒、單邊鋒、高鋒和單邊高鋒4種。其中，低鋒刀承壓力強(qiáng)，耐用性持久，適宜于模切速度快、數(shù)量大的紙張。模切刀還分為橫紋和直紋兩種，其中，橫紋刀對(duì)紙張的模切效果更佳，穩(wěn)定性及精度更高，也更耐用。
在模切加工中，要根據(jù)被模切材料的種類和厚度確定所用模切刀的類型。模切刀選擇正確與否將直接影響模切產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，定量小于450g/m2的普通卡紙加工通常采用橫紋低鋒軟刀;對(duì)于長(zhǎng)線產(chǎn)品的模切，如煙標(biāo)模切就宜采用低鋒超級(jí)涂層軟刀。
模切加工后的產(chǎn)品切邊位置要正確，切口要光潔、無刀花、無毛邊。而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于受模版材質(zhì)、模切壓力和被模切材料的影響，模切刀的鋒利程度會(huì)逐漸下降，甚至變形，導(dǎo)致產(chǎn)品的模切質(zhì)量達(dá)不到要求。因此，生產(chǎn)過程中要勤抽樣、勤檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正。
3.壓痕鋼線
選擇壓痕鋼線時(shí)，鋼線的厚度(f)要大于紙張的厚度(e)，且高度(h)要略小于模切刀的高度(h)。受鋼線常用規(guī)格所限，其厚度只能根據(jù)紙張厚度范圍進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如，對(duì)于厚度為0.300～0.600mm的常用卡紙，其對(duì)應(yīng)的鋼線厚度為0.71mm;且鋼線高度隨著紙張厚度的增加而減小，一般來說，鋼線的高度(h)可由下式計(jì)算：
h=模切刀的高度(h)-紙張厚度(e)±修正值
修正值為0.05～0.10mm。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于受鋼線高度規(guī)格的限制(例如鋼線高度以0.1mm為一檔)，達(dá)不到表中精度要求，只能最大限度地接近這一尺寸;對(duì)于未在表中列出的紙張厚度，應(yīng)選擇最接近的厚度所對(duì)應(yīng)的鋼線高度。
此外，要在印品上獲得理想的壓痕線，壓痕鋼線的高度還應(yīng)根據(jù)壓痕底模槽底厚度(g)做出相應(yīng)的變化。當(dāng)槽底厚度不等于0.1mm時(shí)，壓痕鋼線的高度也應(yīng)根據(jù)表中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的改變(增大或減小)，即隨著壓痕底模厚度的增大而減小，反之亦然。
壓痕鋼線選用得當(dāng)與否不但影響紙盒的成型效果，還間接影響產(chǎn)品的模切質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品切邊起毛。選用壓痕鋼線時(shí)，也應(yīng)根據(jù)紙質(zhì)的不同，對(duì)壓痕鋼線做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)于纖維較長(zhǎng)、韌性較好，比較抗拉的紙張，可采用高一點(diǎn)的壓痕鋼線;而對(duì)于纖維較短，紙質(zhì)發(fā)脆的紙張，則應(yīng)相應(yīng)地降低壓痕鋼線的高度。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還要根據(jù)具體情況確定最終的壓痕鋼線高度。例如，在設(shè)置模切壓痕版時(shí)，如果由于刀線間的距離過小而使產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，需適當(dāng)降低壓痕鋼線的高度來減小刀線對(duì)紙張產(chǎn)生的過大拉力，從而避免紙張撕裂而產(chǎn)生起毛現(xiàn)象;如果壓痕槽直接在底模鋼板上加工，壓痕鋼線高度則應(yīng)適當(dāng)增加，此時(shí)可選擇與模切刀等高的壓痕鋼線(23.8mm)。
4.模切膠條
模切膠條在模壓中的作用是，使紙張與刀具順利分離，保證走紙暢順，防止模切壓痕時(shí)刀具粘住紙張。模切膠條選用是否得當(dāng)影響著模切的速度與質(zhì)量。
模切膠條按硬度分為標(biāo)準(zhǔn)膠條、硬膠條和特硬膠條。對(duì)于不同的模切速度、模切材料，要選用不同硬度、尺寸及形狀的膠條;且對(duì)于粘貼在不同位置的膠條，也應(yīng)選用不同的硬度。
模切膠條的粘貼位置一般選在模切刀的兩側(cè)，比刀口高出3～5mm，距離模切刀2mm為宜(最小距離不能小于1.5mm)。如果距離太近，膠條在受壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生側(cè)向分力，破壞紙張的連點(diǎn)或使切邊起毛，影響模切效果;如果距離太遠(yuǎn)，則起不到防止紙張粘刀的作用。
粘貼膠條的疏密程度應(yīng)根據(jù)版面情況而定，整個(gè)版面的膠條高度應(yīng)盡量保持一致。為防止模切壓痕時(shí)膠條壓縮變形后擋刀，或兩刀間隙太小(1.5mm以下)，不宜粘貼膠條時(shí)，可采用無側(cè)向膨脹的致密膠條，上海印刷廠提高模切質(zhì)量。對(duì)于加工尺寸較大的紙盒，例如，卷煙的條盒，刀線之間的距離較大，模切版未被利用的空間也相應(yīng)較大，模切紙質(zhì)較薄且受潮易變形的紙張(如玻璃卡紙)時(shí)，若模切量大，壓痕線或切邊位置就容易產(chǎn)生偏離。這時(shí)，應(yīng)在此位置適當(dāng)粘貼較大尺寸的膠條，以避免此類現(xiàn)象發(fā)生。
實(shí)際操作中，由于模切膠條使用不當(dāng)所造成的質(zhì)量問題，以切邊起毛最為常見。這往往也是操作人員最容易忽視的問題。


常見模切壓痕操作中的故障原因與相應(yīng)解決方法
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