用電暈處理裝置提高表面張力

電暈處理是一個有效的方法，不僅能夠提高塑料膜片和金屬化基材的表面張力，而且能夠提高無吸收性紙張和紙板的表面張力。只有在約38毫牛頓/米以上時，表面張力才足以使油墨粘結。由于工廠處理的膜片上的電暈效果會在存放過程中減小，所以許多塑料印刷商使用了聯機電暈系統。高寶在這一領域的伙伴是ahlbrandtsystemgmbh。
電暈處理如何起作用
電暈處理是最為頻繁的用于改善膜片表面印刷適性的方法。提高表面張力不僅為uv油墨和涂料或無水膠印油墨提供了更好的粘結性，而且對粘合劑也有同樣的作用。
拉丁語中"corona"這個詞指的是王冠或花冠。如果給一個電極施加高電壓，不受控制的放電就會在該電極周圍產生一個淺藍色的發光的電暈-周圍的空氣會被“電離化”。更正確地說，高頻電流將把空氣中的氧分子和氮分子打破以形成原子團。在電暈處理系統中，這些原子團被從一個石英電極引導到一根有陶瓷涂層的背壓輥上，或者，如果是高寶利必達，則將其引導到鍍鉻的壓印滾筒上。在這一過程中，把它們沿場線加速并滲入膜片表面達0.1毫微米，在這樣做的同時將猛撞氫原子使其從聚合物鏈中脫出。在金屬化基材的表面也將以相同的方式釋放原子。在僅僅幾毫秒內就在表面的交聯結構中留下縫隙；這個效果也被稱為“粗糙法”。這里的滾筒起到反電極的作用，即由其驅散電荷并且同時在膜片和電暈電極之間提供正確的間隙。
為單張膠印進行的改裝
高寶為幅面寬度74厘米以上的利必達印刷機提供選購的電暈處理裝置。生產這類設備的伙伴是以lauterbach/hessen為基地的ahlbrandtsystemgmbh，該公司只向高寶提供針對單張膠印進行了特殊改動的電暈系統。
as　coronastar系列最初開發針對的是柔性版印刷機和窄幅卷筒紙印刷機及膜片制造商。在這些應用中，膜片以僅2毫米的間隙通過石英電極。但是，在單張印刷機上由于有叼紙牙，所以不能以這么小的間隙進行工作。把電暈放電轉移到輸紙臺上的替代方案也同樣不可行，因為單張承印物將以搭迭方式連續輸送而且紙張要在這里進行減速。
因此，只剩下了一種可能性：必須將電暈系統安置在第一個印刷機組之前的分立機組中。在這樣的電暈處理機組中，必須把電極和單張膜片之間的間隙增大到約5毫米，而且為此需要增加放電功率。根據幅面寬度及電暈處理機組可以提供的空間，可以安裝多達三個15千伏的電極，每個電極具有額定3千瓦或更大的功率。
在以全部功率放電，即使是以最高生產速度運行也能把表面張力上升到所需級別。使其能夠進行均勻的表面粗糙加工的一個重要因素是，單張膜片與采用了壓印滾筒的形狀和尺寸的背壓滾筒之間能夠全面積接觸。不必為不同的膜片寬度來調整電極的長度。電介質中產生的臭氧將被直接抽走。
電暈處理機組解除了對印刷商的限制
聯機電暈處理系統的主要優點是，印刷商不再被迫在電暈效果“到期日”之前使光經過預處理的基材。事實上，他們甚至可以根據需要在適當時購買未經處理的材料，而且這些材料自然會比經過預處理的膜片便宜。不然，他們也可存儲不同的基材，這樣就能對顧客的希望做出靈活的反應而且不用擔心時間長了會損失印刷適性。
另一個要點是，在工廠處理的單張膜片上的電暈效果可能會在其與基料堆分離和在輸紙臺上連續輸送時由于摩擦而造成嚴重損失。即使（用測試油墨得出的）表面張力的測量值表明依然保留足夠的效果，這也不一定意味著實際上這個表面張力在通過印刷機組時會被保留下來。
在配備有電暈處理機組的印刷機上工作的印刷商仍然要經常測試未經處理的基材的表面張力。畢竟他們要知道要以可能最高的生產速度工作時需要多大的放電功率。此外，不釋放不必要的能量并把產生的臭氧的數量保持在最少對利潤和環境都將有利。
替代方法
在工廠處理的基材并非總在電暈放電系統中進行加工。但是替代的處理方法卻不具有任何成本優勢。例如，膜片制造商klocknerpentaplast就開發出所謂的dynox工藝，至少可用于剛性pvc膜片。此種處理方法把表面張力提高到45毫牛頓/米以上。與電暈處理相比，其表面效果可長達一年多，而且不會在飛達中被毀壞。另一個方法是等離子體處理。在這里將用離子轟擊表面來實現所需效果，而且其效果保持穩定的時間也長于電暈放電。第三個替代方法是由膜片制造商用一種特殊的底層涂料，一種保存電暈效果的所謂的“面漆”對材料進行整飾。cibaprimeit技術就是一種類似的方法。
總結
經常用塑料基材進行工作的印刷商可以很容易地計算出購置一個聯機電暈處理機組并使用較便宜的未經處理的材料是否合算。此外，如果他們這樣做，同時還可確信自己一定能夠重新生成所選單張膜片的印刷適性。


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