德國曼·羅蘭公司是全球最大的印刷設(shè)備供應(yīng)商之一，其colorman型號印刷機(jī)是報(bào)業(yè)印刷最先進(jìn)的機(jī)器之一，分為8滾筒和10滾筒colorman兩種型號，在國內(nèi)都有不同程度的使用。廣州日報(bào)印務(wù)中心作為中國目前印刷能力最強(qiáng)的印刷廠，每小時(shí)的印速可達(dá)654萬對開張。印務(wù)中心擁有目前世界最先進(jìn)的7條印刷生產(chǎn)線，其中就包括德國曼·羅蘭公司的8滾筒和10滾筒colorman型號印刷機(jī)各2臺。
雖然同樣都是colorman型號印刷機(jī)，但是8滾筒和10滾筒colorman印刷質(zhì)量卻有很大的差異。比如說10滾筒colorman印刷標(biāo)題發(fā)虛、版面不平整，8滾筒colorman印刷難套準(zhǔn)等問題，筆者將結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐，解析這些差異的產(chǎn)生原因和探討解決的方法。
一、產(chǎn)生差異的原因分析
1.結(jié)構(gòu)差異
8滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司二十世紀(jì)傳統(tǒng)主流有軸驅(qū)動輪轉(zhuǎn)印報(bào)機(jī)的最成熟技術(shù)代表，最高印報(bào)速度達(dá)每小時(shí)75000份。
10滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司的頂級產(chǎn)品，它代表報(bào)紙無軸傳動印報(bào)機(jī)最成熟技術(shù)和最好、最可靠的產(chǎn)品。10滾筒技術(shù)體現(xiàn)了目前世界報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，目前，同類型的10滾筒設(shè)備主要集中在歐美發(fā)達(dá)國家。最高印報(bào)速度達(dá)每小時(shí)85000份。它具有紙路靈活、維護(hù)界面人性化、套準(zhǔn)精度高、廢報(bào)率低、印刷質(zhì)量更優(yōu)等特點(diǎn)。
有軸傳動是采用一個(gè)主軸傳送動力，每個(gè)部分之間又靠傳動齒輪來傳遞移動力矩，雖然在設(shè)計(jì)都考慮了扭轉(zhuǎn)變形的影響，但是這種變形是不可避免的。而無軸傳動方式不存在機(jī)械轉(zhuǎn)軸扭曲和齒輪間的齒隙游移。因此也就不會產(chǎn)生所謂的傳遞誤差，而齒輪之間長時(shí)間的磨合擠壓就會產(chǎn)生變形和磨損，從而會影響到動力的傳動精度，就會造成印品的套印誤差，而無軸傳動系統(tǒng)就不會產(chǎn)生這種缺陷。于是出現(xiàn)8滾筒colorman印刷相對比較難套準(zhǔn)。
2.印刷紙路差異
8滾筒colorman兩面同時(shí)印刷，而10滾筒colorman兩面不是同時(shí)印刷的，先印正面的四色疊印，然后再印反面的四色疊印。由于正面的c、m、y、k四色疊印完成之后，再經(jīng)過反面的四色壓印，這樣的話，正面的圖文及實(shí)地的油墨在完成印刷后極短的時(shí)間內(nèi)再一次經(jīng)過壓印輥，于是會出現(xiàn)一種情況：在油墨未完全干透的情況下，在一定程度上將會被粘附到壓印輥上，導(dǎo)致圖文部分不結(jié)實(shí)，實(shí)地發(fā)虛甚至部分缺失，導(dǎo)致版面不平整等現(xiàn)象。
二、解決方法探討
1.8滾筒colorman印刷套準(zhǔn)問題
對于8滾筒型有軸傳動的構(gòu)造是無法改變的，傳遞誤差也是無可避免的，只能在實(shí)際生產(chǎn)中，特別注意機(jī)器傳動系統(tǒng)的保養(yǎng)和維修工作，盡量將這種傳遞誤差減到最小。
給印刷機(jī)裝配自動套準(zhǔn)系統(tǒng)，用電眼自動追蹤前面兩色印刷的色標(biāo)，再以信號反饋到控制中心，控制中心從而自動做出正確的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)印刷套準(zhǔn)。
造成8滾筒colorman印刷套準(zhǔn)問題的原因還有紙張和操作的因素，印刷時(shí)，紙張雙面的四色分先后疊印，紙張受壓著墨著水，并且在水墨未干的情況下，紙張經(jīng)過多次的潤濕和壓印，其表面強(qiáng)度和張力產(chǎn)生變形和伸縮，橫向的伸縮變形尤其較大，而受壓越重，橫向伸縮變形越厲害，因此印刷使用的新聞紙的吸水性不能太強(qiáng)。同時(shí)，在印刷時(shí)，操作人員注意控制水量的大小，盡量用少水少墨實(shí)現(xiàn)水墨平衡。不然的話，不但會造成套準(zhǔn)的偏差，還會導(dǎo)致紙張拉毛等情況。
為了使紙張受壓后盡量減少變形和伸縮，我們可以考慮將c、m、y、k四色疊印時(shí)先印的兩色c和m（即下印刷塔）的橡皮布襯墊稍微減輕，同樣能取得一定的效果。
2.10滾筒colorman印刷標(biāo)題發(fā)虛、版面不平整問題
根據(jù)標(biāo)題發(fā)虛、版面不平整產(chǎn)生的原因，我們可以做如下設(shè)想：在不減輕正面印刷壓力，即保證正面圖文與實(shí)地的墨層不被減弱的前提下，減輕反面印刷時(shí)的壓力，效果可能會好一些。為了驗(yàn)證上述設(shè)想，筆者曾經(jīng)做過一次試驗(yàn)，在版面、標(biāo)題、實(shí)地、水墨量不變的情況下，脫開反面全部的印刷滾筒，只印正面的版面，將印刷出來的單面印刷報(bào)紙與同等條件下雙面合壓后印出來的雙面印刷報(bào)紙進(jìn)行比較：
從表1中我們可以看出：單面印刷報(bào)紙的標(biāo)題、實(shí)地密度比雙面印刷時(shí)更黑、更實(shí)。這樣證實(shí)了上述設(shè)想的正確性，但是正常的報(bào)紙印刷中不可能是單面印刷的，所以我們可以從橡皮布上面著手調(diào)整。
將反面印刷單元的橡皮布滾筒的襯墊減輕一點(diǎn)，通過這樣的減輕，正面印刷好的圖文在經(jīng)過壓印輥時(shí)受壓力會小一些，正面印刷好的圖文及實(shí)地也能夠盡量少的被粘掉，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)題、圖文的完整度，顯得更結(jié)實(shí)和平整。
但是如果反面印刷單元的橡皮布減輕了襯墊后（如0.18mm改成0.15mm），是否會影響到反面的印刷質(zhì)量呢？不會的！因?yàn)樾侣劶埣垙堈娴钠交认鄬Ψ疵娴母撸瑘?bào)紙印刷時(shí)的正反面和新聞紙的正反面剛好相反，即報(bào)紙的反面是新聞紙的正面，平滑度較高的面，略減輕印刷壓力對報(bào)紙印刷質(zhì)量影響不是很大。同時(shí)，反面印刷壓力的減輕會導(dǎo)致印刷部出紙速度與車頭的拉紙速度差會發(fā)生變化，需要做一定的重新調(diào)整，而印刷塔內(nèi)各滾筒之間的拉力則相對不會受很大影響，因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，后色序的壓力越輕，拉紙就越緊，造成走紙（紙張不平穩(wěn)、不緊）的可能性不大。
另外，如果橡皮布相對較硬的話，受壓變形就較小，這樣有助于提高版面的平整度，所以建議印刷黑色的橡皮布使用編織硬度略高的橡皮布，提高其硬度，來實(shí)現(xiàn)標(biāo)題的結(jié)實(shí)和圖片、文字的平整。
如果每天印刷時(shí)間過長的話，建議最好每臺機(jī)器有兩套橡皮布定期交替使用，因?yàn)橐坏┦褂脮r(shí)間過長，橡皮布的彈性恢復(fù)就會不斷減弱。交替使用的話，讓其充分恢復(fù)彈性，這樣也能在一定程度上延長橡皮布的使用壽命，同時(shí)提高報(bào)紙的印刷質(zhì)量和版面的平整度。
8滾筒和10滾筒colorman的印刷差異還有很多需要我們關(guān)注的地方，比較研究才能更好的掌握8滾筒和10滾筒colorman的印刷性能。以上結(jié)論大多來源于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，只能說拋磚引玉給報(bào)業(yè)印刷同行一個(gè)交流探討的方向，至于其中調(diào)整和嘗試的“度”，還需要長時(shí)間的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。


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