電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時(shí)膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
印后燙印
增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實(shí)際應(yīng)用中，只有合理運(yùn)用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，而且會(huì)造成浪費(fèi)。合理運(yùn)用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
①應(yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響。
②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
③在大面積實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
2．燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、uv上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響。
在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對(duì)燙印的影響不是很大，只需注意防止對(duì)燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uv光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于uv光油的表面張力。如果允許：，可對(duì)某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印uv光油再燙印，應(yīng)先檢查uv光油表面的燙印適性，一般用達(dá)因筆測(cè)試uv光油膜層，其表面張力在3.810-2n／m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。
燙后印刷
燙后印刷是一項(xiàng)頂尖的技術(shù)，在煙包印刷中應(yīng)用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷uv油墨。其對(duì)承印材料。印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①選擇表面張力在(4．0-4．6)x10-2n／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
②在燙印過程中，應(yīng)注意燙印不允許有糊版。反拉、燙印不上等現(xiàn)象。否則，在第二次印刷時(shí)燙印的電化鋁就會(huì)脫落，并堆積在橡皮布上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
③綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報(bào)。


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